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Schlagwort: Knowledge

Leitfaden zum Sinnerschen Kreis und zur Teilereinigung

Realizing the benefits of
taking TCO into consideration
for industrial cleaning

When it comes to maintaining a successful production, cutting costs is essential – and optimizing operations through detailed TCO analysis is the key to achieving long-term savings.

Inhaltsverzeichnis


Industrielle Reinigung und Sinnerscher Kreis – kleine Änderungen mit großer Wirkung

Wenn es um die industrielle Reinigung geht, konzentrieren sich viele Unternehmen einfach darauf, die Arbeit zu erledigen. Das billigste Reinigungsmittel, der längste Waschzyklus oder die höchste Temperatureinstellung mögen kurzfristig wie kluge Entscheidungen erscheinen. In Wirklichkeit führen diese einfachen Entscheidungen jedoch oft zu höheren Kosten in anderen Bereichen des Prozesses: mehr Ausfallzeiten, kürzere Lebensdauer des Bades, Qualitätsprobleme und sogar Maschinenschäden.

Die Wahrheit ist einfach: Kleine Änderungen an Ihrer Reinigungskonfiguration können große Auswirkungen auf die Ergebnisse und Kosten haben. Um dies zu verstehen, muss man den Sinnerschen Kreis kennen, ein Modell, das zeigt, wie vier Parameter – Chemie, Temperatur, Zeit und Mechanik – zusammenwirken, um einen effektiven Reinigungsprozess zu schaffen.

Die Optimierung dieser Faktoren verbessert nicht nur die Sauberkeit, sondern trägt auch dazu bei, versteckte Kosten zu reduzieren und Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) zu senken. Mit anderen Worten: Das Verständnis der Wissenschaft der Reinigung ist der Schlüssel zu besseren Ergebnissen mit weniger Ressourcen.

In diesem Leitfaden erklären wir Ihnen, was der Sinnersche Kreis ist, decken die versteckten Kosten hinter „billiger“ Reinigung auf und zeigen Ihnen, wie intelligentere Reinigungsstrategien zu einer nachhaltigeren und kosteneffizienteren Produktion führen.

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Den Sinnerschen Kreis bei der Teilereinigung verstehen

Der Sinnersche Kreis wurde erstmals in den 1950er Jahren vom deutschen Chemiker Dr. Herbert Sinner vorgestellt und ist ein Modell, das erklärt, wie vier Parameter das Ergebnis eines Reinigungsprozesses bestimmen:

  • Chemie – die verwendete Reinigungslösung und ihre Konzentration
  • Mechanik – die angewendete physikalische Einwirkung, wie Sprühen, Bürsten, Ultraschall oder Rühren
  • Temperatur – die zur Unterstützung der Reinigungseffizienz angewendete Wärme
  • Zeit – die Dauer des Reinigungszyklus oder der Einwirkzeit

Bei jedem Teilereinigungsprozess beeinflussen diese vier Parameter gegenseitig, ob Sie konsistente, effiziente Ergebnisse erzielen – oder am Ende versteckte Kosten und Nacharbeiten haben.

Das Prinzip ist einfach, aber wirkungsvoll: Wenn ein Parameter reduziert wird, muss ein anderer erhöht werden, um die gleiche Reinigungswirkung zu erzielen. Wenn Sie beispielsweise ein Waschbad bei einer niedrigeren Temperatur betreiben, um Energie zu sparen, müssen Sie möglicherweise die Reinigungszeit verlängern oder die chemische Konzentration anpassen, um das gleiche Maß an Sauberkeit zu erreichen.

In der industriellen Reinigung wird dieses Gleichgewicht oft übersehen. Viele Unternehmen gehen standardmäßig davon aus, dass „mehr besser ist“ – höhere Temperaturen, längere Zyklen, stärkere Reinigungsmittel –, ohne zu berücksichtigen, wie sich diese Anpassungen auf Kosten, Nachhaltigkeit oder Ausrüstung auswirken. Der Sinnersche Kreis erinnert uns daran, dass es bei der Reinigung nicht darum geht, einen einzelnen Parameter zu maximieren, sondern das Gleichgewicht zwischen allen vier Parametern zu optimieren.

Auf die industrielle Reinigung und Entfettung angewendet, bietet der Sinnerschen Kreis einen Rahmen für die Verbesserung der Ergebnisse, die Verlängerung der Lebensdauer der Reinigungsbäder und die Senkung der Betriebskosten. Das richtige Gleichgewicht zwischen industriellen Reinigungschemikalien und Prozessparametern sorgt nicht nur für sauberere Komponenten, sondern auch für eine stabilere und nachhaltigere Produktionsumgebung.

Selbst kleine Prozessanpassungen können zu erheblichen Verbesserungen in Bezug auf Kosten und Nachhaltigkeit führen

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Die Parameter der Teilereinigung

Jeder Reinigungsprozess basiert auf den vier Parametern des Sinnerschen Kreises – Chemie, Temperatur, Zeit und Mechanik. Zusammen bestimmen sie die Qualität, Effizienz und Kosten Ihrer Reinigungsergebnisse. Wenn Sie verstehen, wie sich die einzelnen Parameter gegenseitig beeinflussen, können Sie Ihren Prozess optimieren, um eine optimale Leistung und niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO) zu erzielen.

Schauen wir uns jeden einzelnen Parameter genauer an.

1. Chemie – das Herzstück der Reinigung

Die von Ihnen gewählte Chemie ist die Grundlage jedes Reinigungsprozesses. Bei der industriellen Teilereinigung bestimmt die richtige Reinigungschemie, wie effektiv Öle, Schmierstoffe und andere Verunreinigungen aufgelöst und von Metalloberflächen entfernt werden.

Die Wahl eines billigen Reinigungsmittels oder die Verwendung der falschen Chemikalien kann später zu versteckten Kosten führen: schlechte Reinigungsergebnisse, Nacharbeit, Korrosion und kürzere Badlebensdauer. Ein gut formuliertes Produkt hingegen gewährleistet eine effektive Entfettung bei geringeren Konzentrationen und oft auch bei niedrigeren Temperaturen – was sowohl die Nachhaltigkeit als auch die Leistung verbessert.

Moderne industrielle Reinigungschemikalien und Teilereinigungslösungsmittel sind auf Energieeffizienz ausgelegt. Niedrigtemperaturchemikalien beispielsweise erzielen hervorragende Reinigungsergebnisse bei gleichzeitig deutlich reduziertem Energieverbrauch und CO₂-Emissionen.

2. Temperatur – den optimalen Punkt finden

Die Temperatur spielt eine wichtige Rolle dabei, wie schnell chemische Reaktionen ablaufen und wie gut Verschmutzungen entfernt werden. Allerdings ist höher nicht immer besser. Eine höhere Temperatur kann zwar die Reinigung beschleunigen, erhöht aber auch den Energieverbrauch, beschleunigt den chemischen Abbau und kann sogar zu einer vorzeitigen Alterung des Bades führen.

Die Optimierung der Temperatur bedeutet, den optimalen Punkt zu finden – hoch genug, um die Reinigung zu unterstützen, aber niedrig genug, um das Bad zu schützen und die Energiekosten zu senken. Mit moderner Niedrigtemperaturchemie ist es möglich, bei deutlich niedrigeren Temperaturen als bei herkömmlichen Anlagen effektiv zu reinigen, was sowohl die Prozessstabilität als auch die Nachhaltigkeitsziele unterstützt.

3. Zeit – der Effizienzfaktor

Die Reinigungszeit bestimmt, wie lange Ihre Teile mit der Reinigungslösung in Kontakt bleiben. Längere Zyklen können die Reinigungsergebnisse verbessern, aber sie verringern auch den Durchsatz und die Produktivität.

Wenn Chemie und Temperatur gut optimiert sind, können Sie oft die Reinigungszyklen verkürzen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Kontinuierliche Überwachung und Badwartung sind entscheidend, um sicherzustellen, dass kürzere Reinigungszeiten dennoch konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern.

4. Mechanik – die Kraft der Bewegung

Der mechanische Aspekt bezieht sich darauf, wie physikalische Kraft zur Entfernung von Verunreinigungen beiträgt – beispielsweise durch Sprühdüsen, Bewegung, Bürsten, Ultraschall oder Flowjet-Systeme.

Kurz gesagt, jeder Reinigungsprozess ist ein Balanceakt. Wenn Sie einen Parameter ändern, müssen Sie dies durch einen anderen ausgleichen, um die Reinigungsqualität aufrechtzuerhalten. Wenn Sie die Zusammenhänge zwischen Chemie, Temperatur, Zeit und Mechanik verstehen, können Sie einen Prozess entwickeln, der sauberere Teile, eine längere Lebensdauer des Bades und niedrigere Gesamtkosten ermöglicht.

In short, every cleaning process is a balancing act. If you change one parameter, you must compensate with another to maintain cleaning quality. By understanding the relationship between chemistry, temperature, time, and mechanics, you can design a process that delivers cleaner parts, longer bath life, and lower overall costs.

Sie sind sich nicht sicher, ob die Chemie oder Temperatur Ihres Bades ausgewogen sind?

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Warum ist „billige“ Reinigung teurer

Auf den ersten Blick mag die Verwendung eines kostengünstigen Reinigungsmittels oder der Betrieb Ihrer Teilewaschanlage bei höheren Temperaturen wie eine einfache Möglichkeit erscheinen, Zeit oder Geld zu sparen. Bei genauerer Betrachtung ändert sich das Bild jedoch. In der industriellen Reinigung hat jede Abkürzung ihren Preis – und dieser zeigt sich oft später in Form von Ausfallzeiten, verkürzter Lebensdauer des Bades oder kostspieligen Nacharbeiten.

Mit anderen Worten: Was wie eine kleine Einsparung bei den Chemikalien aussieht, kann sich schnell zu einem viel größeren Verlust entwickeln, wenn man die Gesamtbetriebskosten (TCO) berücksichtigt. Lesen Sie hier mehr über TCO hier.

Die versteckten Kosten „billiger“ Reinigung

1. Kürzere Lebensdauer des Bades
Minderwertige Reinigungsmittel oder eine falsche Dosierung führen oft zu einer schnelleren Verschlechterung des Bades. Öle und Partikel sammeln sich schneller an, Tenside gehen verloren und die Chemie wird instabil. Dies führt zu häufigeren Badwechseln – was mehr Ausfallzeiten, höhere Entsorgungskosten und eine größere Umweltbelastung bedeutet.

2. Erhöhter Energie- und Wasserverbrauch
Billigere Reinigungsprodukte erfordern oft höhere Temperaturen oder längere Waschzyklen, um eine ausreichende Leistung zu erzielen. Das erhöht direkt den Energieverbrauch. In einigen Fällen ist auch mehr Spülen erforderlich, um Rückstände zu entfernen, was den Wasserverbrauch und die Abwasserentsorgungskosten erhöht.

3. Verschleiß und Korrosion der Anlagen
Unausgewogene Reinigungsprozesse – insbesondere solche mit aggressiven Chemikalien oder übermäßiger Hitze – können Pumpen, Dichtungen und andere Maschinenkomponenten beschädigen. Auf lange Sicht bedeutet dies höhere Wartungskosten, ungeplante Ausfallzeiten und sogar einen vorzeitigen Austausch der Geräte.

4. Qualitätsprobleme und Nacharbeit
Wenn Teile beim ersten Mal nicht richtig gereinigt werden, breitet sich das Problem schnell weiter aus. Verunreinigungen, die auf den Teilen zurückbleiben, können zu Beschichtungsfehlern, Korrosion oder Montagefehlern führen. Jede erneute Reinigung oder jedes aussortierte Teil verursacht versteckte Kosten für Arbeit, Energie und verlorene Produktionszeit.

5. Umwelt- und Compliance-Kosten
In der heutigen Fertigungslandschaft ist Nachhaltigkeit kein optionales Thema. Übermäßiger Energieverbrauch, schlechte Abwasserqualität und hoher Chemikalienverbrauch wirken sich auf Ihren CO2-Fußabdruck und Ihre Umweltberichterstattung aus. Bei der Optimierung Ihrer Prozesse geht es nicht nur um Kosten – es geht darum, strengere Umweltstandards zu erfüllen und Ihre ESG-Ziele zu unterstützen.

Lesen Sie hier mehr über TCO

Der wahre Wert der Optimierung

Der Sinnerschen Kreis bietet einen klaren Fahrplan für Verbesserungen. Anstatt sich auf „billige“ Reinigung zu konzentrieren, sollten Sie sich auf intelligente Reinigung konzentrieren, bei der Chemie, Zeit, Temperatur und Mechanik so optimiert sind, dass sie zusammenwirken.

Durch den Einsatz hochwertiger, bei niedrigen Temperaturen wirksamer Reinigungschemikalien können Sie bei geringerem Energieverbrauch die gleichen (oder bessere) Reinigungsergebnisse erzielen. Ausgewogene Parameter verlängern die Lebensdauer des Bades, reduzieren Abfall und sorgen dafür, dass Ihre Anlagen in gutem Zustand bleiben. Auf lange Sicht führt dies zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten und einem zuverlässigeren, nachhaltigeren Produktionsprozess.

Aus Sicht der Gesamtbetriebskosten erweist sich die auf dem Papier günstigste Lösung in der Praxis oft als die teuerste.

Bevor Sie Kosten senken, sollten Sie sicherstellen, dass Sie nicht die Leistung beeinträchtigen.

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FAQs Industrielle Reinigungslösungen

Was ist der Sinnersche Kreis in der Reinigung?
Der Sinnersche Kreis ist ein von Dr. Herbert Sinner entwickeltes Modell, das erklärt, wie vier Parameter – Chemie, Temperatur, Zeit und Mechanik – zusammenwirken, um die Reinigungsleistung zu bestimmen. Bei der industriellen Reinigung und Teilereinigung hilft Ihnen das Ausbalancieren dieser Parameter, optimale Ergebnisse zu erzielen und gleichzeitig den Energieverbrauch, den Abfall und die Gesamtbetriebskosten zu reduzieren.

Wie wirkt sich die Reinigungschemie auf die Kosten aus?
Die Reinigungschemie spielt eine zentrale Rolle für die Prozesseffizienz. Die richtigen industriellen Reinigungschemikalien oder Teilereinigungslösungsmittel können den Energiebedarf senken, die Reinigungszyklen verkürzen und die Lebensdauer des Bades verlängern. Im Gegensatz dazu führt eine kostengünstige oder schlecht abgestimmte Chemie oft zu Instabilität, höherem Verbrauch und häufigeren Badwechseln – all dies treibt die Betriebskosten in die Höhe.

Wie kann ich meine Gesamtreinigungskosten senken?
Konzentrieren Sie sich auf Optimierung, nicht auf Reduzierung. Bewerten Sie alle vier Elemente des Sinnerschen Kreises gemeinsam. Eine Senkung der Temperatur oder der Chemikalienkonzentration kann effektiv sein, jedoch nur, wenn sie mit der richtigen Zeit und mechanischen Einwirkung abgestimmt ist. Moderne Niedrigtemperaturchemikalien und eine kontinuierliche Badüberwachung tragen dazu bei, sowohl Kosten als auch Energie einzusparen.

Welche Rolle spielen Wasserqualität und Badpflege bei den Kosten?
Die Wasserqualität hat einen großen Einfluss auf Korrosion, Schaumbildung und die allgemeine Reinigungsstabilität. Hartes Wasser oder ein hoher Chloridgehalt können die Leistung des Bades beeinträchtigen und dessen Lebensdauer verkürzen. Eine regelmäßige Badwartung – Überprüfung des pH-Werts, der Leitfähigkeit und des Tensidgehalts – gewährleistet eine gleichbleibende Reinigungsqualität und verhindert kostspielige Ausfallzeiten.

Ist eine stärkere Chemikalie immer wirksamer?
Nicht unbedingt. Stärker bedeutet oft aggressiver, was zu Korrosion, Oberflächenbeschädigungen oder Sicherheitsproblemen führen kann. Ein ausgewogenes, gut formuliertes Produkt, das für Ihren Prozess entwickelt wurde, bietet in der Regel eine bessere Langzeitleistung und niedrigere Gesamtkosten.

Garantiert eine höhere Betriebstemperatur eine bessere Reinigung?
Nein. Höhere Temperaturen erhöhen den Energieverbrauch und können die Chemikalien schneller zersetzen. Der Schlüssel liegt darin, die optimale Temperatur zu finden, die die Reinigungseffizienz unterstützt und gleichzeitig Ihr Bad, Ihre Geräte und Ihre Nachhaltigkeitsziele schützt.

Wie lang sollte mein Reinigungszyklus sein?
Es gibt keine allgemeingültige Antwort – das hängt von Ihrer Chemie, Ihrer Ausrüstung und der Art der Verschmutzung ab. Wenn Ihr Bad und die mechanische Einwirkung jedoch optimiert sind, können Sie die Zyklen oft verkürzen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Das Ziel ist eine gleichmäßige, effiziente Reinigung, nicht nur eine längere Einwirkzeit.

Benötigen Sie einen Expertenblick auf Ihren Prozess?

Wenn Sie vermuten, dass Ihr Reinigungsprozess besser oder kostengünstiger sein könnte, helfen wir Ihnen gerne weiter. Unsere Spezialisten analysieren Ihre Anlage, überprüfen Ihre Parameter und identifizieren Optimierungsmöglichkeiten, die die Lebensdauer des Bades verlängern, die Ergebnisse verbessern und Ihre Gesamtbetriebskosten senken.

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Erfahren Sie mehr über verwandte Produkte

Bei DST-CHEMICALS arbeiten wir daran, die Effizienz und Umweltverträglichkeit der industriellen Reinigung zu steigern. Unser Fokus liegt auf Lösungen, die Energie sparen, Abwasser reduzieren und die Lebensdauer der Bäder verlängern – damit unsere Kunden mit weniger Ressourcen sauberere Teile erzielen können.




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Blog Reman Motor removal for cleaning using DST-CHEMICALS

Warum Motorenreinigung wichtig ist

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Warum saubere Motoren für den Erfolg Ihres Unternehmens entscheidend sind

Die Instandhaltung sauberer Motoren ist für eine optimale Leistung und Langlebigkeit unerlässlich. Motoren sind wichtige Komponenten in verschiedenen industriellen Anwendungen und treiben Maschinen und Anlagen an, die Produktionsprozesse vorantreiben. Ein sauberer Motor arbeitet effizienter, reduziert den Energieverbrauch und minimiert das Risiko einer Überhitzung, die zu kostspieligen Ausfallzeiten und Reparaturen führen kann.

Die regelmäßige Reinigung von Motoren trägt dazu bei, die Ansammlung von Schmutz, Fett und anderen Verunreinigungen zu verhindern, die die Funktionalität beeinträchtigen können. Verunreinigungen können zu erhöhter Reibung und damit zu Verschleiß an Motorkomponenten führen, was wiederum einen vorzeitigen Ausfall zur Folge haben kann. Aus diesem Grund können Unternehmen durch die Einführung eines routinemäßigen Reinigungsplans die Zuverlässigkeit ihres Betriebs erhöhen und die Lebensdauer ihrer Motoren verlängern.

Die Motorenreinigung ist ein wichtiger Aspekt dieses Wartungsprozesses. Durch eine wirksame Reinigung werden Ablagerungen und Öl entfernt, sodass die Motoren kühler und effizienter laufen. Dies verbessert nicht nur die Leistung, sondern hilft auch dabei, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, sodass eine rechtzeitige Wartung möglich ist und die Wahrscheinlichkeit unerwarteter Ausfälle sinkt…

Interessiert? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Methoden der Motorenreinigung

Die Motorenreinigung ist ein wichtiger Prozess in der industriellen Reinigung, der darauf abzielt, Fett, Öl und andere Verunreinigungen von Motorkomponenten zu entfernen. Es werden verschiedene Techniken und Produkte eingesetzt, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben.

Traditionelle Methoden;  

Reinigung auf Lösemittelbasis:  
Produkte: Gängige Lösemittel sind u. a. Spiritus, Kerosin, Alkohol und Benzin.  
Technik: Diese Lösemittel werden direkt auf die Motoroberflächen aufgetragen, wobei häufig Bürsten oder Lappen verwendet werden, um den Schmutz abzuschrubben. Die Lösemittel lösen Fett und Öl und erleichtern das Abwischen der Verunreinigungen.  
Vorteile: Wirksam beim Lösen von schwerem Fett und Öl; relativ kostengünstig. 
Nachteile: Hohe Flüchtigkeit und Entflammbarkeit; mögliche Gesundheitsgefährdung durch Dämpfe; Umweltprobleme bei der Entsorgung. 


Hochdruckreinigung:  
Technik: Mit Hochdruckwasserstrahlen werden Schmutz und Fett weggespritzt.    
Vorteile: Schnell und effektiv bei großen Flächen; kann schwierige Stellen erreichen.   
Nachteile: Entfernt möglicherweise nicht alle Verunreinigungen, kann zu einem hohen Wasserverbrauch führen und kann Wasserschäden verursachen, einschließlich eines erhöhten Rostrisikos aufgrund von Restfeuchtigkeit.

Moderne und umweltbewusste Optionen:

 

Wasserbasierte Reiniger:  
Produkte: Diese Reinigungslösungen enthalten Wasser und biologisch abbaubare Inhaltsstoffe, wie Tenside, Reinigungsmittel, De- und Emulgatoren. Diese Reiniger sind so konzipiert, dass sie Fett entfernen, ohne die Umwelt zu belasten.
Technik: Tragen Sie DST-DEGREEZ in der empfohlenen Konzentration in der Reinigungsanlage auf, um die Teile zu reinigen. 
Vorteile: Sicherer für Arbeiter und Umwelt; wirksam bei einer Vielzahl von Verschmutzungen.
Nachteile: Der Reinigungsprozess kann länger dauern, wenn nicht der geeignete Reiniger verwendet wird.

Reinigung mit Ultraschall:
Technik: Mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen werden in einer flüssigen Lösung winzige Bläschen erzeugt, die Verunreinigungen entfernen.
Vorteile: Erreicht alle engen Stellen für eine besonders gründliche Reinigung. Funktioniert hervorragend mit den DST-DEGREEZ-Produkten.   
Nachteile: Die Anlage kann teuer sein und funktioniert möglicherweise nicht bei jedem Motorteil. 

Während traditionelle Methoden wie die Reinigung mit Lösemitteln und das Hochdruckreinigen aufgrund ihrer Wirksamkeit und geringen Kosten beliebt sind, haben sie große Nachteile, insbesondere in Bezug auf die Gesundheit und die Umwelt. Moderne, umweltfreundliche Optionen erfordern möglicherweise eine höhere Anfangsinvestition, bringen aber langfristige Vorteile wie eine bessere Arbeitssicherheit, eine geringere Umweltbelastung und die Erfüllung strengerer Vorschriften mit sich.

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Finden Sie Ihre Methode!

Wie sieht die optimale Motorreinigung aus?

Es kommt darauf an, den richtigen Reiniger zu verwenden. Um effektiv zu reinigen und die Qualität aufrecht zu halten, müssen Sie zwei Dinge berücksichtigen: 1) Welches Material entfetten Sie? 2) Welchen Reiniger verwenden Sie? Es kann sein, dass Sie einen Motor vor sich haben und einen teuren Reiniger verwenden, der bei dieser Metallart nicht wirkt. Das verschwendet Ihre Zeit, Ihr Geld und Ihre Ressourcen.Bei DST-CHEMICALS haben wir über 35 Jahre Erfahrung darin, Kunden bei Reinigungsherausforderungen zu helfen. Unser Ansatz ist einfach: Pure Performance. Teilen Sie uns Ihre spezifischen Reinigungsanforderungen mit und lassen Sie uns wissen, wie sauber in Ihrer Branche sauber ist. Im Bereich der Instandhaltung zeigt unsere Erfahrung, dass unser DST-DEGREEZ/9E oft der Wahl ist. Dieses Produkt wurde speziell für die Instandhaltung entwickelt und eignet sich für alle Metallarten, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für die allgemeine Motorreinigung macht. Es entfernt effektiv Fett, Öl und Verunreinigungen von verschiedenen Motorteilen.

Um das beste Ergebnis zu erzielen, stellen Sie sicher, dass Sie über eine Reinigungsanlage verfügen, da die DST-Produkte für die Teilereinigung entwickelt wurden.
Weitere Informationen zu DST-DEGREEZ-Produkten finden Sie hier.

Wenn Sie keine Anlage zur Teilereinigung haben, aber dennoch Probleme bei der Teilereinigung haben, empfehlen wir DST-GEL/2. Dieser ready-to-use Reiniger eignet sich hervorragend zum Entfernen von klebrigen Passivierungsölen, eingebrannten Ölen und Fetten, Teer, Bremsstaub und kleinen Metallteilen. Er ist zeitsparend, kostengünstig und liefert schnelle Ergebnisse. Außerdem ist er kennzeichnungsfrei: DST-GEL ist ungefährlich und enthält nur biologisch abbaubare Inhaltsstoffe. Dadurch ist es sowohl für die Mitarbeiter als auch für die Umwelt sicher.
Hier erfahren Sie mehr über unser DST-GEL:

1 Klick ist 1 Schritt näher am Erfolg!

Die Vorteile einer Reinigungsanlage

Auch wenn moderne Reinigungstechnologien verfügbar sind, setzen viele Industrien immer noch auf traditionelle Methoden ohne Waschmaschinen. Dies liegt oft an Gewohnheit, vermeintlichen Kosteneinsparungen oder mangelndem Bewusstsein für die Vorteile einer Modernisierung. Es gibt jedoch überzeugende Gründe, auf maschinengestützte Reinigungsverfahren umzusteigen:

Effizienz: Reinigungsanlagen reduzieren den Zeit- und Arbeitsaufwand für Entfettungsaufgaben erheblich. Das führt zu schnelleren Durchlaufzeiten und höherer Produktivität.

Konsistenz: Saubere Bäder verbessern Ihre Ergebnisse. Unsere Serviceberater führen regelmäßige Servicebesuche durch, um die Badstandzeiten zu verlängern – und das kostenlos. Saubere Bäder sorgen für optimale Reinigungsergebnisse, sodass alle Komponenten gründlicher gereinigt werden. Das spart Ihnen Zeit und Geld.

Sicherheit: Moderne Reinigungsanlagen bieten eine effiziente und sichere Lösung für die Reinigung Ihrer Bauteile. Sie arbeiten gut mit unseren wasserbasierten Reinigern zusammen, die Öl vom Wasser trennen und bei niedrigeren Temperaturen arbeiten. Im Gegensatz zu traditionelle Methoden mit Petroleum oder Aceton, die Gesundheits- und Umweltrisiken bergen, stehen bei unserem Ansatz Sicherheit und Nachhaltigkeit im Vordergrund.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Mit immer strengeren Umweltvorschriften können Reinigungsanlagen und umweltfreundliche Reiniger Ihrem Unternehmen helfen, die Vorschriften einzuhalten und mögliche Strafen zu vermeiden.

Vorteile einer regelmäßigen Motorenreinigung

Regelmäßige Wartung und Motorenreinigung sind entscheidend. Saubere Teile erhalten die Effizienz und vermeiden kostspielige Ersatzbeschaffungen. Durch regelmäßige Reinigung verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Geräte und vermeiden teure Neuanschaffungen. Das machen auch andere Unternehmen wie VMS und die Hamburger Hochbahn:

Den richtigen Partner für der Motorreiniger auswählen

Wir sind der Meinung, dass unser Engagement für Sie über die Anfangsphase hinausgeht und auch nach der Umstellung auf ein DST-Produkt anhält. Wir sind immer bereit, Ihnen Fachwissen und einen hervorragenden Service zu bieten, wann immer Sie ihn benötigen – so machen wir das eben. Um sicherzustellen, dass alles reibungslos läuft, führt unser technischer Berater regelmäßige Servicebesuche durch, um auf Ihre Bedürfnisse einzugehen. Darüber hinaus garantiert unsere industrielle Reinigungslösung Pure Perfomance und liefert optimale Ergebnisse. Unser technischer Berater bietet auch Schulungen für Ihre Mitarbeiter an, in denen sie wertvolle Einblicke und bewährte Verfahren erhalten, um das Bad effizient aufrecht zu erhalten.

Statistisches Material über unsere Gesamtbetriebskosten

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Fragen und Antworten

Wie reinigt man einen Motor am besten? 

Die Wahl des richtigen Reinigers hängt von zwei Schlüsselfaktoren ab: dem Material, das entfettet werden soll, und dem dazu passenden Reiniger. Bei DST-CHEMICALSnutzen wir über 35 Jahre Erfahrung, um die besten wasserbasierten Lösungen wie DST-DEGREEZ/9E für die Instandhaltung zu empfehlen. Es eignet sich für alle Metallarten und entfernt effektiv Fett von Motoren und Komponenten. Wenn Sie keine Waschanlage haben, empfehlen wir DST-GEL/2, einen ready-to-use, ungefährlichen Reiniger, der Öle und Schmutz effektiv entfernt und gleichzeitig für Mitarbeiter und Umwelt sicher ist. 

Was sind die besten Methoden zum Reinigung eines Motors? 

1. Wasserbasierte Reiniger: Biologisch abbaubare Entfetter auf Wasserbasis werden in einer Reinigungsanlage mit den Teilen angewendet.
Vorteile: Sicherer für Arbeiter und Umwelt. Können oft sicher auf einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoff und Gummi, angewendet werden. Können auf allen Metallarten angewendet werden. Hinterlassen keine Rückstände, sodass keine zusätzliche Reinigung erforderlich ist
Nachteile: Erfüllen möglicherweise nicht ihren Zweck, wenn der falsche Entfetter angewendet wird. 

 2. Ultraschallreinigung: Erzeugt mithilfe von Schallwellen Blasen, die Verunreinigungen lösen.
Vorteile: Gründliche Reinigung, insbesondere bei komplizierten Teilen.
Nachteile: Höhere Kosten für die Anlage und möglicherweise nicht für alle Komponenten geeignet. 

 3. Hochdruckreinigung: Verwendet Wasserstrahlen, um Schmutz und Fett zu entfernen.
Vorteile: Schnell und effektiv für große Flächen.
Nachteile: Entfernt möglicherweise nicht alle Verunreinigungen und kann bei unsachgemäßer Handhabung zu Rost oder Korrosion führen. 

4. Reinigung mit Lösemitteln: Hierbei werden Lösungsmittel wie Lösungsbenzin und Kerosin mit Bürsten oder Lappen aufgetragen.
Vorteile: Effektiv und kostengünstig.
Nachteile: Leicht entflammbar, gesundheitsschädliche Dämpfe und umweltschädlich. Kann verschiedene Materialien wie Gummi und Kunststoffe beschädigen. 

Herkömmliche Methoden sind zwar effektiv, bergen jedoch Gesundheits- und Umweltrisiken. Moderne, umweltfreundliche Optionen bieten langfristige Vorteile, darunter eine verbesserte Sicherheit und die Einhaltung von Vorschriften. 

 
Welche Vorteile bietet Ihnen die regelmäßige Entfettung von Motoren? 
1. Verbesserte Leistung :Ein sauberer Motor arbeitet effizienter, wodurch die Kraftstoffeffizienz verbessert und die Betriebskosten gesenkt werden. Durch die regelmäßige Entfettung werden Schmutz- und Fettablagerungen minimiert, was zu weniger unerwarteten Ausfällen und einem reibungsloseren Maschinenbetrieb führt. 
 
2. Verlängerte Lebensdauer der Teile: Durch die regelmäßige Entfettung werden schädliche Substanzen entfernt, die Korrosion und Verschleiß verursachen können, wodurch Motorkomponenten geschützt und ihre Lebensdauer verlängert werden. 
 
3. Kosteneinsparungen: Durch vorbeugende Wartung in Form regelmäßiger Entfettung wird die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Reparaturen verringert und Ausfallzeiten werden minimiert. Gut gewartete Anlagen behalten ihren Wert auch besser als vernachlässigte Maschinen.  
 
4. Einhaltung von Umweltvorschriften: Saubere Motoren arbeiten effizienter und verursachen weniger Emissionen, was für Branchen, die Umweltvorschriften unterliegen, von entscheidender Bedeutung ist. Regelmäßiges Entfetten gewährleistet die ordnungsgemäße Entsorgung schädlicher Substanzen und schützt so Mensch und Umwelt. 

Investitionen in wasserbasierte Entfetter und Reiniger bedeuten Investitionen in die langfristige Effizienz und Nachhaltigkeit Ihrer Betriebsabläufe. Sorgen Sie mit der Kraft wasserbasierter Reinigungslösungen für einen reibungslosen und verantwortungsvollen Betrieb Ihrer Motoren. 


Umwelt, Soziales und Unternehmensführung

Bei DST-CHEMICALS steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt unseres gesamten Unternehmens. Wir haben uns mit den wichtigsten Stakeholdern, einschließlich unserer Lieferanten, ausgetauscht, um sicherzustellen, dass wir uns auf das konzentrieren, was wirklich wichtig ist. Sind Sie bereit, das Gesamtbild zu sehen? Werfen Sie einen Blick in unseren ESG Bericht, in dem wir die nächsten Schritte auf unserem Weg zur Nachhaltigkeit vorstellen.




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Wasserstoffversprödung – Ursachen, Auswirkungen und Kontrollmethoden.

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Was ist Wasserstoffversprödung und wie entsteht sie?

Wasserstoffversprödung ist ein Prozess, bei dem Metalle ihre Zähigkeit aufgrund von Wasserstoffablagerungen im Metall verlieren. Dies kann bei der Herstellung, beim Schweißen oder sogar durch den Kontakt mit bestimmten Umgebungen im Laufe der Zeit geschehen. Wenn Wasserstoffatome in ein Metall eindringen, machen sie es anfälliger für Rissbildung und Versagen, selbst unter normalen Belastungsbedingungen.

Die Chemie hinter der Wasserstoffversprödung

Erinnern Sie sich an Wasserstoff (H) aus dem Periodensystem? Er spielt eine entscheidende Rolle bei der Versprödung, insbesondere von Metallen wie Stahl, Eisen, Gusseisen und Aluminium – Materialien, die häufig in Branchen wie der Automobil- und Fertigungsindustrie verwendet werden. Teile wie Motorblöcke und Bolzen sind besonders kritisch. Wenn Wasserstoff mit Metalllegierungen interagiert, stört er die strukturelle Integrität, indem er die atomaren Bindungen schwächt und innere Spannungspunkte erzeugt, die das Material brüchiger machen. In Aluminium kann Wasserstoff zu kleinen Löchern oder Schwachstellen führen, die die mechanischen Eigenschaften des Materials beeinträchtigen.

Technische Erklärung von Wasserstoffdiffusion
und Materialversagen

Wenn wir schon dabei sind, werden wir noch nerdiger. Wasserstoffversprödung tritt auf, wenn Wasserstoffatome in die Struktur eines Metalls diffundieren und sich in Bereichen mit hoher Belastung ansammeln. Mit der Zeit wird das Metallgitter dadurch geschwächt, so dass es unter mechanischer Belastung zu Rissen neigt. Kommt es zu einer Belastung – sei es durch äußere Kräfte oder thermische Ausdehnung – kann das Metall plötzlich brechen, was zu einem katastrophalen Versagen führt.

Die Versprödung lässt sich in drei Hauptphasen unterteilen: 


Wasserstoff-Absorption: Metalle können in Umgebungen mit hohen Wasserstoffkonzentrationen, wie beispielsweise Lösemittel mit niedrigem pH-Wert, Wasserstoff aufnehmen.

Diffusion und Akkumulation: Hier wandern die H-Atome durch die Korngrenzen des Metalls und sammeln sich in Bereichen mit hoher Zugspannung, wo sie Hohlräume oder Mikrorisse bilden. 

Risswachstum und Versagen: Mit zunehmender Spannung wachsen diese Mikrorisse und führen schließlich zum Bruch des Metalls, oft auf spröde und unvorhersehbare Weise. 

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Schlüssel zur Risikominimierung von Wasserstoffversprödung

Wasserstoffversprödung lässt sich zwar nicht gänzlich verhindern, aber bestimmte Strategien können dazu beitragen, das Risiko und die Auswirkungen dieses Phänomens auf Metallteile zu verringern.

Richtige Reinigungslösungen gegen Wasserstoffaufnahme

Eine Möglichkeit, das Risiko der Wasserstoffversprödung zu verringern, besteht in der Verwendung geeigneter Reinigungslösungen. Der pH-Wert einer Reinigungslösung spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Wasserstoffabsorption. Wenn ein Metallteil mit einem neutralen bis alkalischen Produkt (pH 7 oder höher) gereinigt wird, ist das Risiko der Wasserstoffversprödung deutlich geringer als bei einer Reinigung in einer sauren Umgebung.

Normen für Wasserstoffversprödungstests
und Fehleranalyse

Das Wissen um die Erkennung und Analyse von Wasserstoffversprödung ist für die Vermeidung von Materialversagen von entscheidender Bedeutung. Es wurden mehrere Industrienormen und Prüfverfahren entwickelt, um Versprödung in Metallteilen zu erkennen, bevor sie zu katastrophalem Versagen führt.

Industrielle Prüfnormen für Wasserstoffversprödung

Zum Nachweis von Wasserstoffversprödung und zur Bewertung der Anfälligkeit von Metallen für dieses Phänomen werden mehrere genormte Prüfungen durchgeführt. Zu den am häufigsten verwendeten Prüfverfahren gehören:  

Elektrochemischer Wasserstoffladungstest: Bei dieser Prüfung wird eine Metallprobe einer elektrochemischen Umgebung ausgesetzt, in die Wasserstoff eingeleitet wird. Die Reaktion des Materials wird dann analysiert, um seine Anfälligkeit für Versprödung zu bestimmen.  

U-Biegeversuch: Bei dieser Methode wird eine Metallprobe U-förmig gebogen und einer wasserstoffreichen Umgebung ausgesetzt. Tritt Versprödung auf, bilden sich im Laufe der Zeit Risse im Metall. 

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Analyse von wasserstoffbedingten Ausfällen in Metallteilen

Wenn ein Metallteil aufgrund von Wasserstoffversprödung versagt, ist die Durchführung einer gründlichen Fehleranalyse entscheidend für das Verständnis der Ursache und die Verbesserung künftiger Risikomanagementstrategien. Die Analyse umfasst in der Regel Folgendes:

Visuelle Inspektion: Identifizierung von Sprödbruchmustern, wie intergranulare oder dreieckige Risse, die auf Wasserstoffversprödung hindeuten.


Rasterelektronenmikroskopie (SEM): Untersuchung der Bruchflächen auf mikroskopischer Ebene, um wasserstoffinduzierte Rissmerkmale festzustellen.

Chemische Analyse:Bestimmung des Vorhandenseins von Wasserstoff im beschädigten Bauteil mit Hilfe von Spektroskopietechniken wie energiedispersiver Röntgensprektroskopie (EDS), Sekundärionen-Massenspektroskopie (SIMS) und Thermodesorptionsspektroskopie (TDS).

Überprüfung der Prozessbedingungen:

Untersuchung der Herstellungs-, Reinigungs- und Betriebsbedingungen, die zur Wasserstoffabsorption beigetragen haben könnten.

Dieser systematische Ansatz kann Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen über Materialauswahl, Prozessverbesserung und Maßnahmen zur Risikominderung zu treffen, um die Wahrscheinlichkeit versprödungsbedingter Ausfälle zu minimieren.

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Wie pH-Wert und Säureeinwirkung Wasserstoffversprödung verursachen

Kehren wir zum Thema pH-Werte zurück. Die chemische Umgebung, der ein Metallteil ausgesetzt ist, hat einen großen Einfluss auf seine Anfälligkeit für Wasserstoffversprödung. Saure Lösungen, insbesondere solche, die Salzsäure (HCl) enthalten, fördern die Aufnahme von Wasserstoff in Metalloberflächen, was das Risiko der Versprödung erhöht, insbesondere bei Reinigungsprozessen.

Wie lässt sich Wasserstoffversprödung
am besten vermeiden?

Wenn ein großes industrielles Reinigungsbad aus irgendeinem Grund im Laufe der Zeit eher säurehaltig ist, schafft es eine Umgebung, in der Metalle anfälliger für Versprödung sind.
Bei DST-CHEMICALS sind wir uns dieser Herausforderungen bewusst und nehmen sie ernst. Deshalb sind 95 % unserer Produkte so konzipiert, dass sie unter neutralen bis leicht alkalische Bedingungen funktionieren. Mit unserem Product Selector Report aus unserem hauseigenen technischen Labor stellen wir sicher, dass unsere Reinigungslösungen Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Außerdem testen wir unsere Produkte an Badproben aus Ihrer Einrichtung, um die beste Performance zu gewährleisten. Denn wenn es keine Chemie gibt, dann machen wir sie eben. Und wie? Wir entwickeln neue, optimierte Produkte auf der Grundlage des Feedbacks und der Nachfrage unserer Kunden.

Wir sind bereit, Ihr Produkt zu finden! Sind Sie es auch?

Auswirkungen von Temperatur und Druck
auf die Wasserstoffdiffusion

Bei der Wasserstoffdiffusion geht es nicht nur um Chemie, sondern auch um Physik. Temperatur und Druck spielen eine entscheidende Rolle dabei, wie sich Wasserstoffatome innerhalb eines Metalls bewegen. Wenn Metallteile hohen Temperaturen ausgesetzt sind, werden die Wasserstoffatome mobiler, was das Risiko einer Wasserstoffanreicherung in der Metallstruktur und möglicherweise die Gefahr einer Wasserstoffversprödung erhöht. Im Gegensatz dazu können Gefrierbedingungen Spannungen in der Metallstruktur erzeugen, die sich auf die Anfälligkeit für Rissbildung auswirken.

Betrachten Sie ein Metallgitter als Struktur: Wenn es Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ausgesetzt wird, baut sich eine innere Spannung auf, die manchmal zu winzigen Rissen führt. Die Frage ist, ob Wasserstoff unter diesen Bedingungen verschwindet. Nicht ganz. Die Wasserstoffatome bleiben im Metall, aber ihre Bewegung verlangsamt sich. Wenn sich das Metall wieder erwärmt, wird der Wasserstoff mobil, und wenn die Spannung hoch genug ist, kann es zu Rissen kommen.

Aus diesem Grund ist die Kontrolle von Temperatur und Druck in industriellen Prozessen so wichtig. Plötzliches Erhitzen, schnelles Abkühlen oder längerer Aufenthalt in Hochdruckumgebungen können die Wasserstoffversprödung beschleunigen, so dass eine ordnungsgemäße Prozesssteuerung ein Schlüsselfaktor zur Risikominderung ist.

Fragen und Antworten

Was ist Wasserstoffversprödung und wie kann sie Metallteile beeinträchtigen?
Wasserstoffversprödung tritt auf, wenn Wasserstoffatome in eine Metallstruktur eindringen, die dadurch spröde und anfällig für Risse unter Belastung wird. Dies kann zu unerwarteten Ausfällen in kritischen Bauteilen wie Schrauben, Motorteilen und Konstruktionsmaterialien führen und deren Festigkeit und Lebensdauer verringern.

Wie können Reinigungsprozesse zur Wasserstoffversprödung beitragen?
Reinigungsverfahren, bei denen saure Lösungen verwendet werden, erhöhen die Wasserstoffaufnahme in das Metall, was das Risiko der Versprödung erhöht. Mit der Zeit wird das Material dadurch geschwächt und kann unter mechanischer Belastung plötzlich brechen.

Welche Reinigungslösungen können helfen, Wasserstoffversprödung zu verhindern?
Neutrale bis alkalische Reinigungslösungen (pH 7 oder höher) tragen dazu bei, die Wasserstoffaufnahme zu minimieren und das Risiko der Versprödung zu verringern. Bei DST-CHEMICALS, werden unsere Reinigungsprodukte sorgfältig formuliert, um einen sicheren pH-Bereich zu erhalten und gleichzeitig eine effektive Reinigung zu gewährleisten.

Wie wirkt sich der pH-Wert von Reinigungslösungen auf die Wasserstoffversprödung aus?
Saure Lösungen fördern die Wasserstoffabsorption und erhöhen das Risiko der Versprödung, während neutrale bis alkalische Lösungen das Risiko des Eindringens von Wasserstoff verringern. Aus diesem Grund wählen Industriezweige, die auf die Haltbarkeit von Metallen angewiesen sind, pH-ausgewogene Reinigungslösungen, um die Funktionalität und Lebensdauer der Teile zu erhalten und zu verlängern.


Umwelt, Soziales und Unternehmensführung

Bei DST-CHEMICALS steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt unseres Handelns. Wir haben uns mit wichtigen Stakeholdern, darunter auch unserem Lieferantenteam, ausgetauscht, um sicherzustellen, dass wir uns auf das Wesentliche konzentrieren. Möchten Sie sich ein umfassendes Bild machen? Werfen Sie einen Blick in unseren ESG report, in dem wir die nächsten Schritte auf unserem Weg zur Nachhaltigkeit vorstellen.




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Reinigung von Teilen nach dem thermischen Entgraten für optimale Präzision

Realizing the benefits of
taking TCO into consideration
for industrial cleaning

When it comes to maintaining a successful production, cutting costs is essential – and optimizing operations through detailed TCO analysis is the key to achieving long-term savings.

Inhaltsverzeichnis


Warum die Reinigung nach dem thermischen Entgraten wichtig ist

Das thermische Entgraten (TEM) ist eine hochwirksame Methode, die in der Fertigungsindustrie eingesetzt wird, um Grate an schwer zugänglichen Stellen komplexer Metallteile zu entfernen. Bei diesem Verfahren werden Hitze und Gas in einer versiegelten Kammer eingesetzt, um Grate sofort zu verdampfen . Dieses Verfahren ist zwar effizient, hinterlässt jedoch unerwünschte Rückstände wie verkohlte Partikel, Oxidationsschichten und Metallstaub.

Wenn diese Rückstände nicht ordnungsgemäß gereinigt werden, können sie:


Die Maßgenauigkeit von Präzisionsteilen beeinträchtigen.


Beschichtungs- oder Plattierungsprozesse beeinträchtigen.


Probleme bei der Montage oder Funktionalität von Komponenten verursachen.


Zu vorzeitigem Verschleiß oder Ausfall in sensiblen Anwendungen führen.

Eine ordnungsgemäße Reinigung nach dem Entgraten ist unerlässlich, um die vorgesehene Sauberkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Leistungsstandards der Komponente wiederherzustellen. Durch den Einsatz der richtigen Reinigungschemikalien und -methoden, die auf Rückstände aus dem thermischen Entgraten zugeschnitten sind, können Hersteller eine hohe Produktqualität und Prozesssicherheit gewährleisten.
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Hauptziele der Reinigung nach dem Entgraten

Die Reinigung nach dem Entgraten spielt eine entscheidende Rolle für die Aufrechterhaltung der Qualität und Leistungsfähigkeit von Präzisionskomponenten. Nach dem thermischen Entgraten geht es nicht nur darum, das Teil sauber aussehen zu lassen, sondern es für die nächste Produktionsstufe oder den Endverbrauch vorzubereiten. 

Zu den Hauptzielen einer effektiven Reinigung nach dem TEM gehören:


Erhaltung der Maß- und Oberflächenintegrität

Schmutzreste können die mechanische Funktion beweglicher Teile beeinträchtigen oder zu Fehlausrichtungen während der Montage führen.

Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktionalität und Passform
Zurückgebliebene Rückstände können die mechanische Funktion beweglicher Teile beeinträchtigen oder zu Fehlausrichtungen während der Montage führen.


Gewährleistung langfristiger Zuverlässigkeit
Verunreinigungen können zu Korrosion, Materialermüdung oder vorzeitigem Ausfall führen – insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen wie der Fertigung.

Einhaltung von Industrie- und Regulierungsstandards
Viele Branchen haben strenge Sauberkeits- und Qualitätsanforderungen (z. B. ISO, GHS, CLP, REACH), die eine saubere, kontaminationsfreie Oberfläche vor der weiteren Verarbeitung oder Produktlieferung verlangen.

Eine effektive Reinigung nach dem Entgraten stellt sicher, dass jede Komponente nicht nur wie vorgesehen funktioniert, sondern auch die Erwartungen des Kunden und Branchenstandards erfüllt.

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Empfohlene Reinigungsmethoden

Nach dem thermischen Entgraten ist die Wahl der richtigen Reinigungsmethode entscheidend, um alle verbleibenden Verunreinigungen zu entfernen und das Bauteil für die nächste Stufe vorzubereiten. Es stehen mehrere Techniken zur Verfügung, wobei sich die Ultraschallreinigung und die wasserbasierten Systeme durch ihre Effizienz, Sicherheit und Umweltfreundlichkeit auszeichnen.

Ultraschallreinigung

Die Ultraschallreinigung ist äußerst effektiv, um in Sacklöcher, enge Durchgänge und komplexe Geometrien vorzudringen – genau dort, wo sich Grate und Rückstände häufig verstecken. Hochfrequente Schallwellen erzeugen mikroskopisch kleine Blasen in einer Reinigungslösung, die implodieren und Partikel wie verkohlten Staub, Oxidation und Metallrückstände entfernen, ohne das Teil zu beschädigen. 

Wichtigste Vorteile: 


Erreicht schwer zu reinigende Bereiche 


Schonend für empfindliche oder Präzisionsteile, wenn nicht übermäßig exponiert  


Kompatibel mit wasserbasierten Reiniger
 

Schneller und wiederholbarer Prozess 

Wasserbasiertes Reinigen 

Reinigungslösungen auf Wasserbasis bieten eine nachhaltige und leistungsstarke Alternative zu lösemittelbasierten Optionen. Diese Systeme können mit Reinigern angepasst werden, die speziell für die Entfernung bestimmter Verunreinigungen nach dem thermischen Entgraten entwickelt wurden, wie z. B. Oxidationsschichten und Kohlenstoffrückstände. 

Wichtigste Vorteile: 


Umweltbewusst (weniger giftig, weniger VOC) 


Kostengünstig für groß angelegte oder kontinuierliche Vorgänge 


Einfach in automatisierte Reinigungsanlagen zu integrieren 

Sicher für Mitarbeiter und konform mit Umweltvorschriften 

Lösemittel-Reinigung (mit Vorsicht anzuwenden)

Lösemittelbasierte Reiniger werden seit jeher in der industriellen Reinigung eingesetzt, unterliegen jedoch zunehmend gesetzlichen Beschränkungen und Sicherheitsbedenken. Lösungsmittel können zwar wirksam sein, stellen jedoch möglicherweise Herausforderungen in Bezug auf Gesundheit, Umwelt und Entsorgung dar, wodurch sie für zukunftsorientierte Hersteller weniger attraktiv sind.

Entdecken Sie noch heute Ihre beste Reinigungsmethode

Auswahl der richtigen Reinigungschemikalien

Die Auswahl der richtigen Reinigungschemikalien ist genauso wichtig wie die Wahl der Reinigungsmethode selbst. Wir sind wir auf wasserbasierte Reinigungslösungen spezialisiert, die Verunreinigungen nach dem thermischen Entgraten effektiv entfernen – ohne Kompromisse bei Nachhaltigkeit oder Leistung. Was uns auszeichnet, ist unser ergebnisorientierter Ansatz: Wir bieten nicht nur Produkte, sondern liefern Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

 Laborgeprüfte Lösungen mit einem Produktauswahlbericht

Bevor wir eine Lösung empfehlen, testen wir die Art der Verunreinigung aus Ihrer Anlage, die wir als Probe in unserem hauseigenen Labor erhalten haben. Anhand unseres Produktauswahlberichts ermitteln wir das effektivste Reinigungsprodukt für Ihren konkreten Bedarf, die Art der Verunreinigung und Ihren Produktionsprozess – damit Sie vom ersten Tag an die bestmöglichen Ergebnisse erzielen.

 Engagierter technischer Berater — ohne zusätzliche Kosten

Vom ersten Gespräch bis zur vollständigen Implementierung und darüber hinaus wird Ihnen ein engagierter technischer Berater zur Seite gestellt. Dieser Spezialist unterstützt Sie vor, während und nach der Umstellung – er hilft Ihnen dabei, Ihren Prozess zu optimieren, die Chemie zu verfeinern und etwaige Probleme zu beheben. Und das Beste daran? Diese persönliche Betreuung ist völlig kostenlos.

Möchten Sie mehr erfahren? Reden wir!

Fragen und Antworten

Warum ist nach dem thermischen Entgraten eine Reinigung erforderlich? 
Beim thermischen Entgraten bleiben Verunreinigungen wie verkohlte Partikel, Oxidationsschichten und Metallstaub zurück. Ohne ordnungsgemäße Reinigung können diese Rückstände die Präzision, Montage und langfristige Zuverlässigkeit der Teile beeinträchtigen – insbesondere bei Hochleistungsanwendungen. 

Was sind die effektivsten Reinigungsmethoden nach dem thermischen Entgraten? 
Ultraschallreinigung und wasserbasierte Reinigungssysteme sind die effektivsten und nachhaltigsten Methoden. Sie entfernen hartnäckige Rückstände sicher und eignen sich für komplexe Geometrien, ohne das Teil zu beschädigen. 

Sind wasserbasierte Reiniger stark genug, um Rückstände nach dem Entgraten zu entfernen? 
Auf jeden Fall. Moderne wasserbasierte Reinigungslösungen – wie die von uns entwickelten – wurden speziell dafür hergestellt, Oxidation, Kohlenstoffablagerungen und Metallpartikel abzubauen und sind gleichzeitig sicherer für Mitarbeiter und Umwelt. 

Wie stellen wir sicher, dass das richtige Reinigungsprodukt ausgewählt wird? 
Wir testen Ihre tatsächlichen Komponenten in unserem hauseigenen Technologielabor und erstellen einen maßgeschneiderten Produktwahlbericht. So stellen wir sicher, dass wir die effektivste und kostengünstigste Lösung auf der Grundlage realer Daten und nicht von Annahmen empfehlen.

Erhalte ich Unterstützung bei der Umstellung auf eine neue Reinigungslösung? 
Ja. Jedem Kunden wird ein eigener technischer Berater zugewiesen, der Sie vor, während und nach der Umstellung unterstützt – und dieser Service ist völlig kostenlos.

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Bei DST-CHEMICALS arbeiten wir kontinuierlich daran, die Effizienz und Umweltverträglichkeit der industriellen Reinigung zu verbessern. Unser Fokus liegt auf der Entwicklung von Lösungen, die den Energieverbrauch senken, Abfall minimieren und die Lebensdauer von Reinigungsbädern verlängern – damit unsere Kunden mit weniger Ressourcen sauberere Teile erzielen können.




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Gründe, sich für DST-CHEMICALS zu entscheiden

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Unser Engagement für Nachhaltigkeit

Ja, wir mögen den Begriff „umweltbewusst“, denn wir passen unsere Arbeitsweise ständig an und haben dabei die grüne Agenda im Blick. Diese Philosophie geht auf unseren Gründer, Peer Funk, zurück, der 1987 den Grundstein für unsere Vision legte. Was verbirgt sich hinter dieser Philosophie? Damals erkannte Peer die Notwendigkeit eines neuen Konzepts für Chemikalien und Reinigungsprodukte – eines, bei dem Verantwortung und Nachhaltigkeit im Vordergrund stehen. Er setzte sich für die Entwicklung von Produkten auf Wasserbasis ein, lange bevor das Konzept der Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (Environmental, Social, and Governance – ESG) zum Mainstream wurde. Sein vorausschauender Ehrgeiz legte den Grundstein für unser Engagement für umweltfreundliche Lösungen.

Wir arbeiten aktiv mit Experten wie sustainbusiness zusammen, um besser zu wissen, wie wir damit arbeiten und es in unserem Unternehmen umsetzen müssen. Im Moment haben wir eine Reihe von Initiativen eingeführt und viele weitere sind auf dem Weg! Und weil es unsere Aufgabe ist, zur Verbesserung der Geschäfte unserer Kunden beizutragen und unsere Kommunikation mit Lieferanten, Kunden und Mitarbeitern zu stärken, konzentrieren wir uns auf die Durchführung einer Wesentlichkeitsbewertung als Grundlage für unsere Strategie, beginnend mit der Ermittlung unserer Umwelt-, sozialen und wirtschaftlichen Auswirkungen in unserer Wertschöpfungskette. Wir richten unsere Aufmerksamkeit auch auf ESG-bezogene Risiken und Chancen.

Unser ESG-Bericht lesen

Forschung & Entwicklung
auf höchstem Niveau

Vielleicht sind Sie mit unserem LAB vertraut, vielleicht aber auch nicht. Keine Sorge, wir werden Sie aufklären. Im DST-Hauptsitz haben wir unser eigenes Labor, in dem wir seit 1987 unsere wasserbasierten Produkte erforschen und entwickeln. Unser Labor ist wertvoll und der Ort, an dem die Magie passiert, daher investieren wir ständig in innovative Technologien und verbessern unsere Produkte kontinuierlich. Unsere wasserbasierten Entfettungsmittel können bei niedrigen Temperaturen verwendet werden.
Sogar bis zu 38°C – ohne Schaumbildung und unter Beibehaltung höchster Sauberkeit. Darüber hinaus demulgieren unsere Entfettungsmittel auch das Öl aus dem Wasser, was eine einfache Entfernung ermöglicht und die Lebensdauer des Bades erheblich verlängert. Was bedeutet das für Sie? Na ja, Sie können Geld, Ressourcen und Zeit sparen, CO2-Emissionen reduzieren und vieles mehr.

Lesen Sie mehr über die Gesamtbetriebskosten (TCO)

DST_CHEMICALS laboratory two chemists working

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Wir garantieren Ergebnisse

Vielleicht fragen Sie sich, vielleicht sogar zweifelnd, ob die DST-Produkte Ihre speziellen Reinigungsanforderungen erfüllen können. Wir verstehen das – verschiedene Branchen haben unterschiedliche Reinigungsanforderungen. Ganz gleich, ob Sie in der Automobil-, Produktions- oder Wiederaufbereitungsbranche tätig sind, wir haben die Lösung für Sie. Indem wir Ihre Reinigungsumgebung mit Ölen/Emulsionen/Fetten und Teilen in unserem Tech LAB genau nachbilden, testen wir unsere Produkte gründlich, um die optimale Lösung für Ihre Einrichtung zu finden. Auf diese Weise garantieren wir, dass die Chemie zwischen unseren Produkten und Ihren Anforderungen stimmt.
Lesen Sie mehr über die Branchen, auf die wir uns spezialisiert haben

Wie Qualität und Sicherheit
gewährleistet werden

Wir haben zwar einen dänischen Sitz, aber wir sind international mit Kollegen, Märkten, Partnern und Händlern auf der ganzen Welt. Das bedeutet unter anderem, dass andere Regeln und Vorschriften gelten können, was auf dem ersten Blick wie ein Hindernis klingt. Seien Sie versichert, wir halten Ihnen den Rücken frei. Unsere Regulierungsspezialisten stellen sicher, dass alle Produkte, Verfahren und Dienstleistungen den nationalen und globalen Gesetzgebungen wie GHS, REACH und CLP entsprechen. Unsere ISO 9001- und 14001-Zertifikate belegen, dass wir ständig daran arbeiten, die Qualität unserer Arbeit zu verbessern. 

1 Klick ist 1 Schritt näher am Erfolg

Fachliche Unterstützung und Beratung

Einer der Gründe für die gute Chemie zwischen uns und unseren Kunden ist unsere integrierte Beraterphilosophie, unser Pure Performance Konzept. Es ermöglicht uns eine gegenseitige Verbindung. Seit 1987 haben wir immer den gleichen Wunsch gehabt. Jederzeit für die Kunden da zu sein, wenn sie eine Frage zum Produkt haben. Das gilt auch nach der ersten Umstellung auf ein DST-Produkt – unsere technischen Berater führen regelmäßig Servicebesuche durch, um sicherzustellen, dass alles wie ursprünglich vereinbart läuft und Sie das gleiche Maß an Sauberkeit erreichen. Auf diese Weise können wir sicherstellen, dass Sie während der gesamten Reise zufrieden sind. Haben wir schon erwähnt, dass der Kundendienst im Produktpreis enthalten ist?

DST-CHEMICALS lab showing a person conduction industrial cleaning tests

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Fragen und Antworten

Wie können wir einen Beitrag zur grünen Agenda leisten? 
Wir arbeiten aktiv mit Nachhaltigkeitsexperten zusammen und führen Wesentlichkeitsanalysen durch, um unsere Umwelt-, Sozial- und Wirtschaftsauswirkungen zu identifizieren und zu mindern. Unsere laufenden Initiativen konzentrieren sich auf die Reduzierung unseres CO2-Fußabdrucks und die Verbesserung der Nachhaltigkeit unseres Betriebs. 
 
Für welche Branchen sind wir tätig? 
Wir beliefern eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobilbranche, Fertigung, Instandhaltung, die Energiewirtschaft, die Öl- und Gasindustrie, den Offroad-Bereich, das Transportwesen und viele mehr. Unser Labor analysiert den spezifischen Reinigungsbedarf, um maßgeschneiderte Lösungen für jeden Sektor anzubieten.

 
Welche unserer Produkte dienen der grünen Agenda? 
Unsere wasserbasierten Entfettungsmittel sind bei niedrigen Temperaturen wirksam, was Energie, Geld, Zeit und andere Ressourcen spart. Außerdem demulgieren sie das Öl aus dem Wasser und verlängern die Lebensdauer des Bades, wodurch Abfall und Kosten reduziert werden.

 
Wie stellen wir sicher, dass die internationalen Vorschriften eingehalten werden? 
Unsere Spezialisten für regulatorische Fragen stellen sicher, dass alle Produkte und Dienstleistungen den nationalen und globalen Vorschriften wie GHS, REACH und CLP entsprechen. Außerdem sind alle unsere Produkte ISO-zertifiziert, was ihre Qualität und Sicherheit garantiert.

 
Welche Art von Unterstützung können Kunden nach dem Kauf unseren DST-Produkte erwarten? 
Wir bieten kontinuierliche Unterstützung durch unsere technischen Berater, die sich regelmäßig bei unseren Kunden melden, um sicherzustellen, dass unsere Produkte die erwartete Leistung erbringen und um auf alle Fragen und Bedenken einzugehen, die auftauchen könnten.


Umwelt, Soziales und Unternehmensführung

Bei DST-CHEMICALS steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt unseres gesamten Unternehmens. Wir haben uns mit den wichtigsten Stakeholdern, einschließlich unserer Lieferanten, ausgetauscht, um sicherzustellen, dass wir uns auf das konzentrieren, was wirklich wichtig ist. Sind Sie bereit, das Gesamtbild zu sehen? Werfen Sie einen Blick in unseren ESG-Bericht, in dem wir die nächsten Schritte auf unserem Weg zur Nachhaltigkeit vorstellen.




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Korrosionsschutzbeschichtung – so wählen Sie die beste aus

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Verschiedene Arten von Beschichtungen zum Korrosionsschutz

Es gibt verschiedene Arten von Beschichtungen zum Korrosionsschutz, jede hat ihre eigenen Eigenschaften und Vorteilen. Der Grund für die Vielfalt der Beschichtungen liegt darin, dass unterschiedliche Metallarten und Umgebungen unterschiedliche Schutzniveaus erfordern.  
Lesen Sie mehr über kathodischen Korrosionsschutz. 

Die gängigsten Beschichtungsarten sind: 

1. Epoxidbeschichtungen
2.
Alkydbeschichtungen
3. Silikonbeschichtungen
4.
Acrylbeschichtungen
5.
DST-PAS

Jede dieser Beschichtungen bietet einzigartige Vorteile und Schutz vor Korrosion. Daher ist es wichtig, die richtige Beschichtung basierend auf den spezifischen Anforderungen der Metalloberfläche und den Umgebungsbedingungen auszuwählen. Durch die Auswahl der geeigneten Beschichtung können Sie Metalloberflächen wirksam vor Korrosion schützen und ihre Lebensdauer verlängern.

Epoxidbeschichtungen

Epoxidbeschichtungen sind für ihre außergewöhnliche Haltbarkeit und chemische Beständigkeit bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl für den Korrosionsschutz machen. Diese Beschichtungen werden typischerweise auf Metalloberflächen in industriellen Umgebungen verwendet, wo sie aggressiven Chemikalien, hohen Temperaturen und starker Abnutzung ausgesetzt sind. Epoxidbeschichtungen bilden eine starke Verbindung mit einer Metalloberfläche und bilden eine Schutzbarriere, die Korrosion verhindert. 

Oberflächenkompatibilität: Epoxidbeschichtungen eignen sich für eine Vielzahl von Metalloberflächen, darunter Stahl, Aluminium, und Eisen. Sie werden häufig auf Oberflächen verwendet, die korrosiven Chemikalien, Wasser und extremen Temperaturen ausgesetzt sind. 

Umgebungen: Epoxidbeschichtungen werden am häufigsten in industriellen Umgebungen verwendet, wo Metalloberflächen rauen Bedingungen ausgesetzt sind, wie zum Beispiel in Chemieanlagen, Ölraffinerien und Abwasseraufbereitungsanlagen. Diese Beschichtungen werden auch in gewerblichen und privaten Umgebungen für Fußböden, Arbeitsplatten und andere Anwendungen verwendet, bei denen Korrosionsschutz erforderlich ist. 

Vorteile von Epoxidbeschichtungen: 

  • Starke Haftung auf Metalloberflächen.
  • Hervorragende Haltbarkeit und chemische Beständigkeit.
  • Hohe Abrieb- und Stoßfestigkeit.
  • Bietet eine glatte, glänzende Oberfläche.
  • Leicht zu reinigen und zu pflegen.

Nachteile von Epoxidbeschichtungen: 

  • Kann sich bei UV-Strahlung zersetzen.
  • Kann mit der Zeit zu Vergilbung oder Verfärbung neigen.
  • Erfordert eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung für optimale Haftung.
  • Kann teurer sein als andere Beschichtungsoptionen.

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Alkydharzbeschichtungen

Alkydharzbeschichtungen sind für ihre Vielseitigkeit und Haltbarkeit bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl für den Korrosionsschutz auf einer Vielzahl von Oberflächen macht. Diese Beschichtungen sind auf Ölbasis und bieten eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Umweltfaktoren, die Korrosion verursachen können. Alkydharzbeschichtungen sind für ihre hervorragenden Hafteigenschaften bekannt, wodurch sie für eine Vielzahl von Metalloberflächen geeignet sind. 

Oberflächenkompatibilität: Alkydharzbeschichtungen sind für eine Vielzahl von Metalloberflächen geeignet, darunter Stahl, Eisen und Aluminium. Sie werden häufig auf Oberflächen verwendet, die leichter bis mäßiger Korrosion ausgesetzt sind, wie zum Beispiel Geräten, Maschinen und Strukturkomponenten in industriellen und gewerblichen Umgebungen. 
Lesen Sie hier mehr über den Korrosionsschutz von Aluminium 

Umgebungen: Alkydharzbeschichtungen werden am häufigsten in Innen- und Außenumgebungen verwendet, in denen Metalloberflächen mäßiger Korrosion ausgesetzt sind. Sie werden häufig in Anwendungen wie Maschinen, Baustahl undFertigungsanlagen verwendet. 

Vorteile von Alkydharzbeschichtungen: 

  • Gute Haftung auf Metalloberflächen.
  • Vielseitig und für eine Vielzahl von Untergründen geeignet.
  • Hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien.
  • Trocknet schnell und bietet eine glatte Oberfläche.
  • Einfach aufzutragen und zu pflegen.

Nachteile von Alkydharzbeschichtungen: 

  • Begrenzte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.
  • Anfällig für Rissbildung und Abblättern im Laufe der Zeit.
  • Nicht so haltbar wie einige andere Beschichtungsoptionen.
  • Für ausreichenden Schutz sind möglicherweise mehrere Schichten erforderlich.

Silikonbeschichtungen

Silikonbeschichtungen sind für ihre hervorragende Witterungsbeständigkeit, UV-Stabilität und hohe Temperaturbeständigkeit bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl für den Korrosionsschutz in rauen Umgebungen macht. Diese Beschichtungen bilden eine flexible und langlebige Barriere auf Metalloberflächen und bieten lang anhaltenden Schutz vor Korrosion, Feuchtigkeit, Chemikalien und extremen Temperaturen. Silikonbeschichtungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein leistungsstarker Schutz erforderlich ist. 

Oberflächenkompatibilität: Silikonbeschichtungen eignen sich für eine Vielzahl von Oberflächen, einschließlich Metalloberflächen, die extremen Umweltbedingungen ausgesetzt sind, wie Dächer, Brücken, Rohrleitungen und Geräte in industriellen Umgebungen. 

Umgebungen: Silikonbeschichtungen werden am häufigsten in Außenumgebungen eingesetzt, in denen Metalloberflächen rauen Witterungsbedingungen, UV-Bestrahlung und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Sie werden häufig in Anwendungen wie Industriedächern, Brücken, Meeresstrukturen und Geräten in chemischen Verarbeitungsanlagen und Raffinerien eingesetzt. 

Vorteile von Silikonbeschichtungen: 

  • Hervorragende Witterungsbeständigkeit und UV-Stabilität.
  • Hohe Temperaturbeständigkeit.
  • Flexible und langlebige Beschichtung, die Bewegungen aufnehmen kann.
  • Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer.
  • Sorgt für ein glattes und ästhetisches Finish.

Nachteile von Silikonbeschichtungen: 

  • Höhere Kosten im Vergleich zu anderen Beschichtungsoptionen.
  • Begrenzte Abrieb- und Schlagfestigkeit.
  • Erfordert eine ordnungsgemäße. Oberflächenvorbereitung für optimale Haftung.
  • Kann sich in Umgebungen mit hoher chemischer Belastung mit der Zeit zersetzen.

Acrylbeschichtungen

Acrylbeschichtungen sind für ihre Vielseitigkeit, Haltbarkeit und einfache Anwendung bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl für den Korrosionsschutz auf einer Vielzahl von Oberflächen macht. Diese Beschichtungen sind wasserbasiert und bieten eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Umweltfaktoren, die Korrosion verursachen können. Acrylbeschichtungen sind für ihre hervorragenden Hafteigenschaften und UV-Beständigkeit bekannt, was sie sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen geeignet macht.

Oberflächenkompatibilität: Acrylbeschichtungen sind für eine Vielzahl von Oberflächen geeignet, darunter Metall, Holz, Beton und Mauerwerk. Sie werden häufig auf Metalloberflächen verwendet, die leichter bis mäßiger Korrosion ausgesetzt sind, wie zum Beispiel Strukturkomponenten, Geräte und Maschinen in gewerblichen und privaten Umgebungen.

Umgebungen: Acrylbeschichtungen werden am häufigsten in Innen- und Außenumgebungen verwendet, in denen Metalloberflächen mäßiger Korrosion ausgesetzt sind. Sie werden häufig in Anwendungen wie architektonischen Strukturen, Maschinen, Möbeln und dekorativen Metallarbeiten in Wohn-, Geschäfts- und öffentlichen Gebäuden verwendet.

Vorteile von Acrylbeschichtungen:

  • Gute Haftung auf einer Vielzahl von Oberflächen.
  • Hervorragende UV-Beständigkeit und Farbbeständigkeit.
  • Schnelle Trocknungszeit und einfache Anwendung.
  • Geruchsarm und umweltfreundlich.
  • Bietet eine glatte und attraktive Oberfläche.

Nachteile von Acrylbeschichtungen:

  • Begrenzte Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Abrieb.
  • Nicht so langlebig wie einige andere Beschichtungsoptionen.
  • Für ausreichenden Schutz sind möglicherweise mehrere Schichten erforderlich.
  • Anfällig gegenüber hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit.

DST-PAS

DST-DEGREEZ ist eines unserer vielen außergewöhnlichen Produkte mit Fokus auf Funktionalität für langfristigen und kurzfristigen Schutz. Ob beim Überseetransport von Waren, DST-DEGREEZ schützt effektiv vor Feuchtigkeit und erfüllt alle Standards für Passivierung und funktioniert sogar bei 20 °C optimal. Darüber hinaus zeichnen sich unsere wasserbasierten DST-PAS-Produkte durch einen pH-Bereich von neutral bis leicht alkalisch aus, der sorgfältig für alle Metallarten entwickelt wurde und gleichzeitig eine sichere Arbeitsumgebung gewährleistet. Stellen Sie sich vor, wie bequem es ist, Teile direkt zu lackieren, ohne sie zusätzlich waschen zu müssen – mit DST-PAS ist das möglich. DST-PAS vereinfacht die Lagerung in Innenräumen mit seinem temporären Korrosionsinhibitor und steigert die Effizienz und Benutzerfreundlichkeit Ihrer Abläufe. 
 
Vorteile von DST-PAS

  • Geeignet für alle Metallarten.
  • Auf Wasserbasis und effizient.
  • Schnelle und einfache Anwendung.
  • Funktioniert auch bei niedrigen Temperaturen.
  • Steigert die Effizienz im Betrieb.

Nachteile von DST-PAS

Möchten Sie mehr über DST-PAS erfahren? Mehr lesen!

Welche Applikationstechniken sind für Korrosionsschutzbeschichtungen nötig

Die Anwendungstechniken für Korrosionsschutzbeschichtungen variieren je nach Beschichtungstyp, zu beschichtender Oberfläche und den spezifischen Umgebungsbedingungen. Einige gängige Anwendungstechniken für Korrosionsschutzbeschichtungen sind jedoch: 

1. Oberflächenvorbereitung: Vor dem Auftragen einer Korrosionsschutzbeschichtung muss die Oberfläche ordnungsgemäß vorbereitet werden, um Haftung und Wirksamkeit sicherzustellen. Zu den Oberflächenvorbereitungstechniken können Reinigen, Entfetten und chemische Behandlung zum Entfernen von Verunreinigungen, Rost und alten Beschichtungen gehören.
Lesen Sie mehr über DST-DEGREEZ

2. Sprühauftrag: Der Sprühauftrag ist eine der gängigsten Methoden zum Auftragen von Korrosionsschutzbeschichtungen. Bei dieser Technik wird das Beschichtungsmaterial mit einer Spritzpistole zerstäubt und gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt. Der Sprühauftrag ermöglicht eine gleichmäßige und konstante Beschichtungsdicke und ist für große Oberflächen geeignet.

3. Tauchbeschichtung: Beim Tauchbeschichtungsverfahren wird das Objekt oder die Komponente in einen Behälter mit Beschichtungsmaterial getaucht, um eine gleichmäßige Schutzschicht aufzutragen. Diese Methode wird häufig für kleine, komplex geformte Teile oder Komponenten verwendet, die mit anderen Techniken nur schwer zu beschichten sind.

Umweltaspekte bei Korrosionsschutzbeschichtungen

Umweltaspekte werden bei der Auswahl und Anwendung von Korrosionsschutzbeschichtungen immer wichtiger. Da das Bewusstsein für ökologische Nachhaltigkeit und die Auswirkungen der herkömmlichen Beschichtungen auf die Umwelt wächst, besteht eine wachsende Nachfrage nach umweltfreundlichen und umweltschonenden Beschichtungslösungen. Hier sind einige wichtige Punkte, die in Bezug auf die Umweltaspekte von Korrosionsschutzbeschichtungen zu berücksichtigen sind:

1. Umweltfreundliche Beschichtungen: Viele Hersteller haben umweltfreundliche Beschichtungen entwickelt, die weniger flüchtige organische Verbindungen (VOC) emittieren, weniger giftig sind und aus erneuerbaren oder recycelbaren Materialien hergestellt werden. Beispiele für umweltfreundliche Beschichtungen sind wasserbasierte Beschichtungen, Pulverbeschichtungen und Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt, die im Vergleich zu herkömmlichen lösungsmittelbasierten Beschichtungen weniger Auswirkungen auf die Umwelt haben.

2. Niedrige Volatile organic compound (VOC): VOC sind Chemikalien, die in die Luft verdunsten und so zur Luftverschmutzung und potenziellen Arbeitssicherheit beitragen. Beschichtungen mit geringem VOC-Gehalt sind so formuliert, dass sie nur minimale VOC-Emissionen aufweisen, die Luftverschmutzung reduzieren und während der Anwendung eine gesündere Arbeitsumgebung schaffen.

3. Beschichtungen auf Wasserbasis: Beschichtungen auf Wasserbasis verwenden Wasser als Träger anstelle von Lösungsmitteln und reduzieren so die Emission schädlicher Chemikalien in die Umwelt. Beschichtungen auf Wasserbasis sind umweltfreundlich, sicher in der Anwendung und bieten einen wirksamen Korrosionsschutz für verschiedene Oberflächen.
Lesen Sie mehr über unsere wasserbasierten Produkte

Konklusion

Zusammenfassend ist es beim Auftragen von Korrosionsschutzbeschichtungen entscheidend, die Umweltauswirkungen der Beschichtungen und der verwendeten Auftragsverfahren zu berücksichtigen. Die Wahl von umweltfreundlichen Beschichtungen, wie z. B. wasserbasierter Beschichtungen, kann dazu beitragen, VOC-Emissionen zu reduzieren und schädliche Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren. Die richtige Oberflächenvorbereitung, Auftragsverfahren und Entsorgungspraktiken sind unerlässlich, um einen wirksamen und lang anhaltenden Korrosionsschutz zu erreichen und gleichzeitig die Umweltverträglichkeit zu wahren. Durch die Wahl von umweltfreundlichen Beschichtungen und der Umsetzung nachhaltiger Verfahren können wir Metalloberflächen vor Korrosion schützen und gleichzeitig unsere Auswirkungen auf die Umwelt minimieren.

Haben wir Ihr Interesse geweckt? Lass uns reden!


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Wir sind uns der Bedeutung von Nachhaltigkeit bewusst und streben danach, einen positiven Einfluss auf die Umwelt zu haben. Indem wir eine Reihe umweltfreundlicher Lösungen anbieten. DST-CHEMICALS zeigt ein echtes Engagement für die Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks, der mit Reinigungsprozessen verbunden ist. Wenn Sie sich mit uns zusammenschließen, schließen Sie sich einem Unternehmen an, das ethischen Praktiken Priorität einräumt und aktiv zur grünen Agenda beiträgt.




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So verhindern Sie Aluminiumkorrosion

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Warum korrodiert Aluminium?

Aluminium ist bekannt für seine natürliche Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion, dank der Fähigkeit, eine dünne Oxidschicht auf seiner Oberfläche zu bilden, die es vor Umwelteinflüssen schützt. Dennoch kann Aluminium unter bestimmten Bedingungen immer noch korrodieren. Die Hauptursache für Aluminiumkorrosion ist die Reaktion zwischen dem Metall und Sauerstoff in der Luft, was zur Bildung von Aluminiumoxid führt.

Es gibt mehrere Faktoren, die die Aluminiumkorrosion beschleunigen können, darunter die Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Salzwasser, sauren oder alkalischen Umgebungen und hohen Temperaturen. Wenn Aluminium mit diesen Elementen in Kontakt kommt, kann dies zum Abbau der schützenden Oxidschicht und zur Bildung von Pitting oder Oberflächenschäden führen.

Weitere Faktoren, die zur Aluminiumkorrosion beitragen können, sind der Kontakt mit ungleichen Metallen, unsachgemäße Handhabung oder Lagerung und mechanische Beschädigungen der Metalloberfläche. Es ist wichtig, sich dieser Ursachen von Aluminiumkorrosion bewusst zu sein und präventive Maßnahmen zu ergreifen, um Ihre Aluminiumprodukte vor einer Verschlechterung im Laufe der Zeit zu schützen.

Was ist der Unterschied zwischen Rost und Korrosion

Rost und Korrosion werden oft austauschbar verwendet, um den Verfall von Metallen zu beschreiben, aber es gibt einen klaren Unterschied zwischen den beiden Begriffen. Rost bezieht sich speziell auf die Korrosion von Eisen und seinen Legierungen, wie Stahl, wenn sie mit Sauerstoff und Feuchtigkeit in Kontakt kommen. Die rötlich-braunen Flöckchen, die sich auf der Oberfläche von Eisen oder Stahl bilden, werden als Rost bezeichnet. Korrosion hingegen ist ein allgemeiner Begriff, der den Abbau jedes Metalls beschreibt, wenn es Umweltelementen ausgesetzt ist.

Im Gegensatz zu Rost kann Korrosion eine Vielzahl von Metallen beeinflussen, darunter Aluminium, Kupfer, Messing, Zink und andere. Korrosion kann sich in verschiedenen Formen manifestieren, wie Pitting, Abblättern oder Verfärbung, je nach Art des Metalls und den Bedingungen, unter denen es ausgesetzt ist.

Der Hauptgrund für den Unterschied zwischen Rost und Korrosion liegt in der chemischen Zusammensetzung der Metalle selbst. Eisen und Stahl enthalten eine erhebliche Menge an Eisen, das dazu neigt, mit Sauerstoff zu reagieren und Eisenoxid oder Rost zu bilden. Andere Metalle wie Aluminium und Kupfer haben unterschiedliche chemische Zusammensetzungen, die zu unterschiedlichen Korrosionsprodukten führen, wenn sie mit Umweltelementen in Kontakt kommen.
Erfahren Sie hier mehr über Rost und Rostentfernung: Rostentfernung zum Schutz der Ausrüstung 

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So verhindern Sie Aluminiumkorrosion

Wir empfehlen unser Produkt DST-Alu Rinse zum Schutz von Aluminiumoberflächen vor weiterer Oxidation. Dieses Produkt ist eine 2%-ige Lösung, die Aluminium vorübergehend vor weiterer Oxidation schützt. Die wissenschaftliche Grundlage dafür ist, dass es in den Rost und die Korrosion eindringt und die sich auf dem Metall gebildeten Oxidschichten auflöst.

Bei DST-CHEMICALS bieten wir eine Reihe von wasserbasierten Produkten an, die zur Bekämpfung allgemeiner Korrosion entwickelt wurden. Unsere DST-DERUST-Produktreihe ist eine hochwirksame Lösung, die Rost und Korrosion sicher von Metalloberflächen entfernt. Sie wirkt effizient und ist kennzeichnungsfrei, wodurch sie sich ideal für die Pflege sauberer und korrosionsfreier Teile eignet.

Welche Beschichtungen sind am besten geeignet, um Aluminiumkorrosion zu verhindern?

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verhinderung von Aluminiumkorrosion für die Aufrechterhaltung der Integrität und Langlebigkeit von Aluminiumkomponenten unerlässlich ist. Durch die Verwendung unserer umweltfreundlichen Produkte wie DST-DERUST können Sie vorhandene Korrosion wirksam entfernen und Aluminium vor weiterer Verschlechterung schützen. Darüber hinaus kann die Wahl des richtigen Beschichtungsprodukts für Aluminiumoberflächen eine dauerhafte Barriere gegen korrosive Elemente bieten und so die anhaltende Leistung und Ästhetik Ihrer Aluminiumanlagen sicherstellen. Priorisieren Sie Korrosionsschutzmaßnahmen, um die Lebensdauer Ihrer Aluminiumkomponenten zu verlängern und zu einer umweltfreundlichen Umwelt beizutragen.
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Wir sind uns der Bedeutung von Nachhaltigkeit bewusst und bemühen uns, einen positiven Einfluss auf die Umwelt auszuüben. Indem wir eine Reihe umweltfreundlicher Reinigungsmittel anbieten, zeigt DST-CHEMICALS ein echtes Engagement für die Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks, der mit Reinigungsprozessen verbunden ist. Wenn Sie sich mit uns zusammenschließen, schließen Sie sich einem Unternehmen an, das ethische Praktiken priorisiert und aktiv zur grünen Agenda beiträgt.




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Rostentfernung – Schutz der Ausrüstung für betriebliche Effizienz

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for industrial cleaning

When it comes to maintaining a successful production, cutting costs is essential – and optimizing operations through detailed TCO analysis is the key to achieving long-term savings.

Inhaltsverzeichnis


Was ist Rost und wie entsteht er?

Rost, auch Eisenoxid genannt, ist ein rotbrauner Belag, der sich auf Eisen und Stahl bildet, wenn er Sauerstoff und Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Der Prozess der Rostbildung, der wissenschaftlich als Korrosion bezeichnet wird, entsteht, wenn Eisen mit Sauerstoff und Wasser reagiert, was zur Zerstörung der Metalloberfläche führt. Während Rost auf den ersten Blick harmlos erscheint, kann er unbehandelt schädliche Auswirkungen auf Industrieteile haben.

Rost kann die strukturelle Integrität von Geräten schwächen, was zu einer Verschlechterung der Komponenten und möglicherweise zu einem Geräteausfall führen kann. Dies kann zu kostspieligen Reparaturen, Ausfallzeiten und Produktivitätsverlusten für Unternehmen führen. Darüber hinaus beeinträchtigt Rost auch die Effizienz und Leistung von Geräten, verkürzt ihre Lebensdauer und erhöht im Laufe der Zeit die Wartungskosten.

Die finanziellen und betrieblichen Probleme, die mit unbehandeltem Rost verbunden sind, sind erheblich. Von Rost betroffene Geräte können eine verminderte Effizienz aufweisen, was zu einem höheren Energieverbrauch und einer geringeren Leistung führt. Darüber hinaus kann Rost die Sicherheit von Geräten gefährden und eine Gefahr für Mitarbeiter darstellen, die mit oder in der Nähe der betroffenen Maschinen arbeiten. Rost kann auch zu schwerwiegenderen Korrosionsproblemen führen, die kostspielige Ersatz- oder Reparaturarbeiten nach sich ziehen.

Um Industrieanlagen zu schützen und die Betriebseffizienz aufrechtzuerhalten, ist es von entscheidender Bedeutung, Rostprobleme ordnungsgemäß und effektiv anzugehen. Regelmäßige Inspektion und Wartung sowie geeignete Techniken zur Entrostung können dazu beitragen, die Bildung von Rost zu verhindern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Durch Investitionen in Rostentfernung und -prävention können Unternehmen, die mit Rostproblemen verbundenen finanziellen und betrieblichen Risiken mindern und den reibungslosen Betrieb ihrer Geräte sicherstellen.

Entdecken Sie industrielle Rostentferner

Wenn es um die industrielle Entrostung geht, gibt es auf dem Markt verschiedene Arten von Rostentfernern, wobei jedes Produkt seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen hat. Zu den gängigen Arten von Rostentfernern gehören:

Chemische Entrostung: Diese Lösungen enthalten saure oder alkalische Verbindungen, die Rost von Metalloberflächen abbauen. Beispiele für chemische Rostentferner sind Produkte auf Phosphorsäurebasis, Zitronensäurelösungen und Rostumwandler.



Mechanische Entrostung: Mechanische Rostentferner wie Drahtbürsten, Schleifpapier und Schleifpads entfernen den Rost physikalisch von Metalloberflächen. Diese Werkzeuge sind wirksam bei kleineren Roststellen und oberflächlicher Korrosion.

Elektrolytische Entrostung: Bei der elektrolytischen Rostentfernung wird mithilfe von elektrischem Strom und einer Elektrolytlösung Rost von Metalloberflächen entfernt. Diese Methode eignet sich für größere verrostete Bereiche und kann bei empfindlichen oder komplexen Geräten eingesetzt werden. 

Was ist bei der Auswahl des Rostlösers zu beachten?

Bei der Auswahl des geeigneten Rostentferners für eine bestimmte Anwendung sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen: 

  • Art und Ausmaß des Rosts: Berücksichtigen Sie die Art und den Schweregrad des Rosts an der Ausrüstung. Einige Rostentferner sind wirksamer bei leichtem Oberflächenrost, während andere besser für starke Korrosion geeignet sind. 
  • Materialverträglichkeit: Stellen Sie sicher, dass der Rostentferner mit dem Material der zu behandelnden Geräte kompatibel ist. Einige Chemikalien können bestimmte Metalle oder Beschichtungen beschädigen. 
  • Sicherheit und Umweltauswirkungen: Berücksichtigen Sie die Sicherheits- und Umweltauswirkungen des Rostentferners. Wählen Sie Produkte, die sicher in der Anwendung und umweltfreundlich sind. 

Bei der Rostentfernung wird üblicherweise der Rostentferner auf die betroffene Stelle aufgetragen. Dadurch kann er in den Rost eindringen und ihn abbauen. Anschließend werden die Rückstände des Rosts abgeschrubbt oder abgespült. Bei hartnäckigerem Rost können mehrere Anwendungen oder eine Kombination verschiedener Rostentfernungsmethoden erforderlich sein. 

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Wie wir Ihnen helfen, den richtigen Rostlöser zu finden?!

Strategien zum Rostschutz 

Neben der Verwendung von Rostentfernern zur Behebung bestehender Rostprobleme ist die Implementierung von Rostschutzstrategien entscheidend, um Industrieanlagen zu schützen und deren Langlebigkeit zu gewährleisten. Eine wirksame Methode zur Vorbeugung von Rost ist die Anwendung von Schutzbeschichtungen und Versiegelungen. Diese Produkte bilden eine Barriere zwischen der Metalloberfläche und externen Elementen wie Sauerstoff und Feuchtigkeit, die Korrosion verursachen können.

Zu den gängigen Schutzbeschichtungen und Versiegelungengehören: 

Farben und Grundierungen: Das Auftragen von Farbe oder Grundierung auf Metalloberflächen kann zum Schutz vor Rostbildung beitragen, indem es eine Schutzbarriere bildet. Für industrielle Anwendungen werden üblicherweise Epoxid-, Urethan- und Emailfarben verwendet.

Korrosionsinhibitoren: Korrosionsinhibitoren sind Chemikalien, die auf Metalloberflächen aufgetragen werden können, um Rostbildung zu verhindern. Diese Inhibitoren bilden einen Schutzfilm auf dem Metall und verhindern so, dass rostverursachende Elemente auf die Oberfläche gelangen.

Verzinken: Beim Verzinken wird durch ein Feuerverzinkungs- oder Galvanikverfahren eine Zinkschicht auf Metalloberflächen aufgebracht. Diese Zinkbeschichtung fungiert als Opferanode und schützt das darunter liegende Metall vor Korrosion.

Um Rost an Industrieanlagen zu verhindern, ist neben der Verwendung von Schutzbeschichtungen und Versiegelungen die Durchführung regelmäßiger Wartungs- und Inspektionsroutinen von entscheidender Bedeutung. Die regelmäßige Überprüfung der Ausrüstung auf Anzeichen von Rost, die sofortige Behebung etwaiger Probleme und die Durchführung vorbeugender Wartung können dabei helfen, potenzielle Rostrisiken zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu schwerwiegenderen Problemen führen. 

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Wie können wir Ihnen bei der Rostentfernung helfen?

Da sich Rost leicht bildet und nur schwer zu beseitigen ist, kann die Entrostung eine schwierige und zugleich teure Aufgabe sein. Deshalb haben wir die innovative DST-DERUST-Lösung entwickelt. Dieses Produkt bietet eine unkomplizierte und dennoch leistungsstarke Funktionalität und verfügt über drei wesentliche Vorteile. Die Energiekosten werden durch den effizienten Betrieb bei Raumtemperatur erheblich gesenkt, wodurch die Kosteneffizienz erhöht und erhebliche Einsparungen beim Energieverbrauch erzielt werden. Die wasserbasierten DST-DERUST-Produkte halten einen neutralen pH-Wert im Bereich von 5,7 bis 6,6 aufrecht, was bedeutet, dass sie sicher für die Mitarbeiter sind und keine besondere Kennzeichnung benötigen. Schließlich erfordern die DST-DERUSTT-Produkte nur minimale Handhabung, da sie verschiedene Formen von Korrosion und Rost, einschließlich roter Eisenoxide, wirksam entfernen. Dieser nahtlose Prozess ermöglicht Nachbehandlungsaktivitäten wie Laserschweißen ohne Behinderung, was die Vielseitigkeit und den Komfort von DST-DERUST verdeutlicht.
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Kommen Sie, wir finden Ihren Rostlöser

FAQs zur Rostentfernung

Was ist Rost? 
Rost ist eine Form der Korrosion, die auftritt, wenn Eisen oder Stahl Sauerstoff und Feuchtigkeit ausgesetzt wird und eine chemische Reaktion zur Bildung von Eisenoxid auslöst. Rost kann Metallstrukturen und -oberflächen schwächen, was im Laufe der Zeit zu einer Verschlechterung und einem möglichen Ausfall von Metallstrukturen führen kann. 

 

Was ist der Unterschied zwischen Rost, Oxidation und Korrosion? 

  • Unter Rost versteht man insbesondere das rotbraune Eisenoxid, das entsteht, wenn Eisen oder Stahl mit Sauerstoff und Feuchtigkeit reagiert. 
  • Oxidation ist eine chemische Reaktion, die auftritt, wenn ein Material mit Sauerstoff interagiert. Während Rost eine spezielle Art der Oxidation ist, die sich auf Eisen und Stahl auswirkt, kann es auch bei anderen Materialien zu Oxidation kommen.  
  • Korrosion ist ein Überbegriff, der sich auf die Zersetzung von Materialien, einschließlich Metallen, aufgrund chemischer oder elektrochemischer Reaktionen mit ihrer Umgebung bezieht. Rost ist eine Korrosionsart, die Eisen und Stahl angreift. 

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Korrosionsschutz in industriellen Umgebungen

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Was ist Korrosion?

Korrosion ist die Zerstörung eines Materials, meist eines Metalls, aufgrund einer chemischen Reaktion mit seiner Umgebung. Es gibt verschiedene Arten von Korrosion, darunter gleichmäßige Korrosion, lokale Korrosion (z. B. Lochfraß und Spaltkorrosion), galvanische Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Jede Art von Korrosion kann unterschiedliche Mechanismen und Ursachen haben, aber alle können zu erheblichen Schäden führen, wenn sie nicht bekämpft werden. 

Korrosion kann weitreichende Folgen für Infrastruktur und Industrieanlagen haben. Es kann Strukturen, Rohrleitungen und Maschinen schwächen, was zu vorzeitigen Ausfällen und Sicherheitsrisiken führt. Korrosion kann außerdem Undichtigkeiten verursachen, die Effizienz mindern und die Wartungskosten erhöhen. Im Extremfall können korrosionsbedingte Ausfälle zu katastrophalen Unfällen und Umweltschäden führen. 

Darüber hinaus können die finanziellen Auswirkungen von Korrosion auf Infrastruktur und Industrieanlagen erheblich sein. Die Reparatur oder der Austausch korrodierter Komponenten kann kostspielig sein, nicht nur im Hinblick auf Material- und Arbeitskosten, sondern auch im Hinblick auf Produktionsausfälle und Stillstandzeiten. Korrosionsbedingte Wartungs- und Reparaturkosten können sich schnell summieren und sich negativ auf das Geschäftsergebnis von Unternehmen und Branchen auswirken. 

Neben finanziellen Verlusten stellt Korrosion ein erhebliches Risiko für die Betriebssicherheit und Effizienz dar. Korrodierte Geräte und Strukturen funktionieren möglicherweise nicht wie vorgesehen, was die Wahrscheinlichkeit von Unfällen im Betrieb erhöht. Zu guter Letzt kann Korrosion auch die Integrität kritischer Systeme sowie Personal und Umwelt gefährden. Deshalb ist die Gewährleistung geeigneter Korrosionsschutzmaßnahmen für die Aufrechterhaltung der Betriebssicherheit und Effizienz in industriellen Umgebungen von entscheidender Bedeutung. 

Warum ist Korrosionsschutz wichtig?

Die Verhinderung von Korrosion durch wirksame Schutzmaßnahmen kann zu erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen führen. Durch den Schutz von Infrastruktur und Industrieanlagen vor Korrosion können Unternehmen kostspielige Reparatur- und Austauschkosten vermeiden. Regelmäßige Wartung und das Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen können die Lebensdauer von Anlagen verlängern und die Notwendigkeit häufiger Austausche und Stillstandzeiten reduzieren. Darüber hinaus können durch die Umsetzung von Korrosionsschutzmaßnahmen die Betriebseffizienz verbessert und die Wartungskosten langfristig gesenkt werden. 

Korrosion beeinträchtigt nicht nur das Geschäftsergebnis, sondern hat auch Auswirkungen auf die Umwelt. Korrosionsbedingte Lecks und Ausfälle können zur Freisetzung gefährlicher Stoffe in die Ökosysteme führen und Böden und Wasserquellen verunreinigen. Dies kann weitreichende Folgen für die Tierwelt, die Vegetation und die menschliche Gesundheit haben. Durch die Umsetzung von Korrosionsschutzmaßnahmen können Umweltschäden vermieden werden, indem das Risiko von Lecks verringert wird. 

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So verhindern Sie Korrosion

Der Schlüssel zum Schutz vor Korrosion liegt in der Beseitigung oder Kontrolle der Faktoren, die zur Zersetzung von Metallen beitragen. Dies kann durch die Implementierung verschiedener Korrosionsschutztechniken, einschließlich der Verwendung von Barrieren und Inhibitoren, erreicht werden.

Barrieren sind physikalische Beschichtungen oder Schichten, die auf die Materialquelle aufgebracht werden, um den Kontakt mit korrosiven Elementen zu verhindern. Sie fungieren als Schutzschild und schützen das darunter liegende Material vor der Umgebung.

Inhibitoren, auch Hemmstoff genannt, sind hingegen chemische Substanzen, die der Umgebung zugesetzt oder direkt auf das Material aufgetragen werden, um die Korrosionsgeschwindigkeit zu verringern. Inhibitoren wirken, indem sie einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden und so den Korrosionsprozess verlangsamen.

Aktiver vs. Passiver Korrosionsschutz

Korrosionsschutz kann in zwei verschiedene Techniken unterschieden werden: Dem aktiven und dem passiven Korrosionsschutz. Beim passiven Korrosionsschutz wird ein Metall mit einem sogenannten Korrosionsschutzmittel überzogen. Beim aktiven Korrosionsschutz hingegen, greift der Korrosionsschutz die chemischen Abläufe der Korrosion an und beseitigt diese.  

Gängige Korrosionsschutztechniken sind: 

Oberflächenbeschichtungen: Das Auftragen von Farben, Lacken oder anderen Beschichtungsmaterialien auf die Oberfläche eines Materials kann eine wirksame Barriere gegen Korrosion darstellen. Diese Beschichtungen bilden eine Schutzschicht, die das Material vor Feuchtigkeit und Chemikalien schützt und so Korrosion verhindert.

Kathodischer Schutz: Ist eine Technik zur Kontrolle der Korrosion, indem die Metalloberfläche zur Kathode einer elektrochemischen Zelle gemacht wird. Dies kann durch Opferanoden erreicht werden, bei denen ein reaktiveres Metall mit der Struktur verbunden wird, um die Korrosion zu absorbieren, oder durch eingeprägte Ströme, bei denen eine externe Stromquelle verwendet wird, um einen Schutzstrom bereitzustellen. 

Metall legieren: Beim Legieren werden einem Metall andere Elemente hinzugefügt, um seine Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Durch eine Änderung der Zusammensetzung des Metalls kann seine Korrosionsanfälligkeit verringert werden, wodurch es widerstandsfähiger gegen Zersetzung in korrosiven Umgebungen wird. 

Schutzfolien und -bänder: Verpackungsmaterialien wie Bänder und Folien können verwendet werden, um Metalloberflächen physisch vor korrosiven Elementen zu schützen. Diese Schutzfolien bilden eine Barriere, die den direkten Kontakt zwischen dem Metall und der Umgebung verhindert und so das Korrosionsrisiko verringert.

Korrosionsinhibitoren: Korrosionsinhibitoren sind Chemikalien, die der Umgebung zugesetzt oder direkt auf die Metalloberfläche aufgetragen werden, um die Korrosionsrate zu reduzieren. Diese Inhibitoren wirken, indem sie eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche bilden und verhindern, dass Korrosionsmittel in das darunter liegende Material gelangen. Korrosionsinhibitoren werden häufig in verschiedenen Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Wasseraufbereitung und der Fertigung eingesetzt, um Geräte und Infrastruktur vor Korrosion zu schützen.

Schützen Sie Ihre Ausrüstung vor Korrosion

Wann wird Korrosionsschutz aufgetragen?

Die Transportindustrie, insbesondere bei Betrieben im Ausland, ist aufgrund der Einwirkung rauer Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, Salzwasser und schwankender Temperaturen sehr anfällig für Korrosion. Diese Faktoren beschleunigen den Korrosionsprozess und führen zu strukturellem Abbau und potenziellen Sicherheitsrisiken. Darüber hinaus erhöht die ständige Bewegung von Gütern und Fahrzeugen die Wahrscheinlichkeit physischer Schäden, was die Korrosionsprobleme weiter verschlimmern kann. Um die Langlebigkeit und Sicherheit von Transportmitteln in solch anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten, sind geeignete Korrosionsschutzmaßnahmen unerlässlich. 

Öl- und Gaspipelines: Öl- und Gaspipelines sind aufgrund der rauen Betriebsbedingungen, denen sie ausgesetzt sind, wie hohe Temperaturen, Drücke und korrosive Chemikalien, sehr anfällig für Korrosion. Korrosion in Rohrleitungen kann zu Lecks, Verschattungen und Umweltverschmutzung führen, weshalb ein wirksamer Korrosionsschutz in dieser Branche von entscheidender Bedeutung ist.

Der Korrosionsschutz von Metallteilen ist also notwendig, um Schäden vorzubeugen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Bei DST-CHEMICALS bieten wir eine einzigartige Lösung für diese Herausforderung. Wir nennen es DST-PAS. Dieses Produktportfolio umfasst umweltfreundliche Korrosionsschutzprodukte, die eine Schutzschicht auf Metalloberflächen bilden und so Oxidation und Korrosion verhindern. Mit DST-PAS haben Sie die Wahl eines industriellen Korrosions- und Rostschutzes auf Wasserbasis für alle Arten von Metallteilen.

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Faktoren, die die Entscheidung zur Anwendung des Schutzes beeinflussen

Umweltbedingungen: Die vorherrschenden Umweltbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Feuchtigkeitsgehalt und die Einwirkung von Korrosionsmitteln spielen eine wesentliche Rolle bei der Bestimmung der Art und Häufigkeit der erforderlichen Korrosionsschutzmaßnahmen.

Betriebsbedingungen: Die Betriebsbedingungen von Anlagen, einschließlich Belastung, Druck und Betriebstemperaturen, können die Korrosionsrate beeinflussen und die Entscheidung zur Anwendung von Schutzmaßnahmen beeinflussen.

Kostenüberlegungen: Budgetbeschränkungen und Kosteneffizienz sind wichtige Faktoren, die bei der Entscheidung über den Zeitpunkt und den Umfang von Korrosionsschutzmaßnahmen berücksichtigt werden müssen. Bei der Entscheidungsfindung ist es von entscheidender Bedeutung, die Schutzkosten mit den potenziellen wirtschaftlichen Verlusten durch Korrosionsschäden in Einklang zu bringen.

Regulatorische Anforderungen: Auch die Einhaltung von Branchenvorschriften und -standards zum Korrosionsschutz kann den Zeitpunkt und das Ausmaß von Schutzmaßnahmen beeinflussen. Industrien müssen sich an behördliche Richtlinien halten, um die Sicherheit und Integrität ihrer Vermögenswerte zu gewährleisten.

Wie können wir Ihnen beim Korrosionsschutz helfen?

Mit unserer über 35-jährigen Expertise haben wir zahlreiche Unternehmen erfolgreich dabei unterstützt, die bereits erwähnten Herausforderungen des Korrosionsschutzes mit unserem DST-PAS zu meistern. Unsere Kunden sind von der außergewöhnlichen Funktionalität sowohl den Langzeit- als auch den Kurzzeitschutz begeistert. Transportieren Sie Güter ins Ausland?, Das DST-PAS schützt effektiv vor Feuchtigkeit und erfüllt alle Passivierungsstandards für die Endbearbeitung und funktioniert sogar bei 20 °C optimal. Darüber hinaus verfügen unsere wasserbasierten DST-PAS-Produkte über einen pH-Bereich von neutral bis leicht alkalisch und wurden sorgfältig formuliert, um allen Metallarten gerecht zu werden und gleichzeitig eine sichere Arbeitsumgebung in den Vordergrund zu stellen. Stellen Sie sich den Komfort vor, Teile direkt zu lackieren, ohne dass zusätzliches Waschen erforderlich ist. Diese Möglichkeit wird durch DST-PAS zur Realität. Mit seinem temporären Korrosionshemmer vereinfacht DST-PAS die Lagerung in Innenräumen erheblich und steigert somit die Effizienz und Benutzerfreundlichkeit Ihrer Abläufe. 

Zu den Hauptvorteilen von DST-PAS für den Korrosionsschutz gehören: 


Es hilft, Korrosionsschäden zu verhindern, sodass Metallteile länger halten und in optimalem Zustand bleiben.

DST-PAS kann dazu beitragen Wartungskosten zu sparen, da Reparaturen und Austausch aufgrund von Korrosion reduziert werden3. Korrosionsfreie Metallteile behalten ihre strukturelle Integrität und Funktionalität bei und gewährleisten so eine optimale Leistung der Ausrüstung. 

Korrosionsfreie Metallteile behalten ihre strukturelle Integrität und Funktionalität und gewährleisten so eine optimale Leistung der Geräte.


Das DST-PAS-Produktportfolio ist mit effektiven Inhaltsstoffen formuliert, wodurch der Großteil der Produktpalette sicher in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann, ohne die Umwelt zu belasten. 

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FAQs zum Korrosionsschutz

Was ist der beste Weg, Korrosion zu verhindern? 
Der beste Weg, Korrosion zu verhindern, ist der Einsatz von Schutzbeschichtungen, kathodischen Schutzsystemen, Korrosionsinhibitoren sowie regelmäßige Wartung und Inspektionen von Anlagen. 

Welche Materialien sind am anfälligsten für Korrosion? 
Materialien wie Stahl, Eisen, Aluminium, Kupfer und Legierungen, die diese Metalle enthalten, sind aufgrund ihrer reaktiven Natur und der Einwirkung von Umweltfaktoren am anfälligsten für Korrosion. 

Wie oft sollten Korrosionsschutzmaßnahmen überprüft werden? 
Es hängt von Zeit, Entfernung und Produkten ab. Das Metallteil muss möglicherweise nur während der Dauer des Transports von Punkt A nach Punkt B geschützt werden. Der Transport kann einige Stunden bis hin zu Tagen, Wochen oder sogar Monaten dauern. Die Inspektionshäufigkeit hängt vom Grad des erforderlichen Korrosionsschutzes ab. 

Welche der folgenden Methoden ist keine Methode zum Korrosionsschutz? 
Die chemische Reinigung ist keine Methode des Korrosionsschutzes. Bei der chemischen Reinigung werden Verunreinigungen und Ablagerungen von den Oberflächen entfernt, aber es wird kein langfristiger Schutz gegen Korrosion geboten. Es gibt jedoch chemische Reiniger mit eingebautem Korrosionsschutz, die Ihnen helfen, nur einen Ein Komponenten-Reiniger in Ihrem Reinigungsprozess zu verwenden. 


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Metall Entfetten – So funktionierts

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Was ist Entfetten?

Beim Entfetten werden Fett, Öl und andere Verunreinigungen von der Oberfläche von Metallteilen entfernt. Unter Metallentfettung versteht man insbesondere die Reinigung von Metallkomponenten, um Rückstände zu entfernen, die deren Leistung oder Langlebigkeit beeinträchtigen könnten.

Deshalb ist das Entfetten von Metallteilen unerlässlich

Fett- und Ölablagerungen auf Metallteilen können deren Leistung und Langlebigkeit beeinträchtigen. Diese Verunreinigungen können nicht nur dazu führen, dass Teile weniger effizient funktionieren, sondern sie können mit der Zeit auch zu Korrosion führen. Eine ordnungsgemäße Entfettung sorgt dafür, dass Metallteile sauber und frei von diesen Schadstoffen sind, sodass sie optimal funktionieren und länger halten.

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Arten von Metallen und ihr Entfettungsbedarf

Für verschiedene Metallarten gelten je nach Zusammensetzung und Verwendungszweck unterschiedliche Anforderungen an die Entfettung. Beispielsweise erfordern Edelstahl, Aluminium und Kupfer jeweils spezielle Reinigungsmethoden, um Fett und Öl effektiv zu entfernen, ohne die Metalloberfläche zu beschädigen. Es ist wichtig, die Art des Metalls zu identifizieren, mit dem Sie arbeiten, und die geeignete Entfettungstechnik anzuwenden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Stahl Entfetten

Das Entfetten von Stahlteilen kann aufgrund der Anfälligkeit des Materials für Korrosion und Verschmutzung eine besondere Herausforderung darstellen. Um Stahlkomponenten effektiv zu reinigen, ist es wichtig, Entfettungstechniken zu verwenden, die stark genug sind, um Fett und Öl zu entfernen, aber gleichzeitig sanft genug, um die Metalloberfläche nicht zu beschädigen. Übliche Methoden zu dem Entfetten von Stahl umfassen die Anwendung von alkalischen Reinigern, Lösungsmittelreinigern oder Ultraschallreinigern. Diesen Methoden entfernen Verunreinigungen effektiv von Stahlteilen entfernt und stellen sicher, dass diese sauber und einsatzbereit sind.

Aluminium Entfetten

Auch Aluminiumteile erfordern besondere Aufmerksamkeit beim Entfetten, da das Metall anfällig für Oxidation ist und durch aggressive Chemikalien leicht beschädigt werden kann. Beim Entfetten von Aluminium ist es wichtig, nicht korrosive Reinigungsmittel zu verwenden und eine längere Einwirkung von sauren oder alkalischen Lösungen zu vermeiden. Techniken wie Dampfreinigung, Lösungsmittelentfettung oder die Verwendung von alkalischen Reinigern werden üblicherweise verwendet, um Fett und Öl von Aluminium zu entfernen, ohne Schäden zu verursachen.

Brauchen Sie Hilfe bei der Suche nach dem richtigen Entfetter?

Methoden zur Entfettung von Metallteilen

Es gibt zwei Hauptmethoden zum Entfetten von Metallteilen: Entfetten auf Wasserbasis und Entfetten mit Lösungsmitteln. Beim Entfetten auf Wasserbasis werden Wasser und biologisch abbaubare Reinigungsmittel verwendet, um Fett und Öl von Metalloberflächen zu entfernen. Diese Methode ist umweltfreundlich und sicher in der Anwendung, weshalb sie in vielen Branchen eine beliebte Wahl ist. Bei der Lösungsmittelentfettung hingegen werden chemische Lösungsmittel eingesetzt, um Verunreinigungen von Metallteilen aufzulösen und zu entfernen. Lösungsmittelentfettung ist zwar wirksam, kann jedoch schädlich für die Umwelt sein und sollte mit Vorsicht angewendet werden.

Die wasserbasierte Entfettung bietet mehrere Vorteile gegenüber der Lösungsmittelentfettung, darunter sind geringere Umweltbelastung, geringere Gesundheitsrisiken für Arbeitnehmer und Kosteneffizienz. Entfetter auf Wasserbasis sind vielseitig und können auf einer breiten Pallete von Metallen eingesetzt werden, was sie zu einer beliebten Wahl für viele Branchen macht. Darüber hinaus sind sie sicher in der Anwendung und Entsorgung, was sie zu einer nachhaltigen Option zum Entfetten von Metallteilen macht. 

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Entfettungstechniken für bestimmte Metallkomponenten

Entfetten von Stahloberflächen zum Schweißen oder Beschichten: Bei der Vorbereitung von Stahloberflächen zum Schweißen oder Beschichten ist es wichtig sicherzustellen, dass das Metall gründlich gereinigt und frei von Fett oder Öl ist. Für optimale Ergebnisse kann die Entfettung von Stahloberflächen mit einem lösemittelhaltigen Reiniger oder einem wasserbasierten Reiniger erfolgen. Diese Produkte entfernen effektiv Verunreinigungen und hinterlassen eine saubere Stahloberfläche, die für die Weiterverarbeitung bereit ist. Bei der Verwendung dieser Chemikalien ist es wichtig, die Herstelleranweisungen und Sicherheitsrichtlinien zu befolgen, um Schäden am Metall zu vermeiden. 

Entfetten von Motorteilen aus Aluminium: Motorteile aus Aluminium reagieren besonders empfindlich auf Fett- und Ölablagerungen, da diese Verunreinigungen die Leistung und Langlebigkeit des Motors beeinträchtigen können. Beim Entfetten von Motorteilen aus Aluminium wird die Verwendung eines milden Entfetters auf Lösungsmittel- oder Wasserbasis empfohlen, der für die Verwendung auf Aluminiumoberflächen unbedenklich ist. Vermeiden Sie aggressive Chemikalien, die das Aluminium angreifen oder beschädigen können. Es ist außerdem von Vorteil, die Teile nach dem Entfetten gründlich abzuspülen, um sicherzustellen, dass alle Rückstände entfernt sind. 

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Metallentfettung nach DST-Methode

Wir haben das schon einmal gemacht. Tatsächlich helfen wir Profis wie Ihnen seit 1987 dabei, Maschinen neues Leben einzuhauchen.

Best Practices für eine effektive Entfettung

Um effektive Entfettungsergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, Best Practices und Richtlinien zu befolgen. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Entfetters die Kompatibilität des Produkts mit der spezifischen Metallkomponente, die Sie reinigen. Unterschiedliche Metalle erfordern möglicherweise unterschiedliche Entfettungsmittel, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Verwenden Sie außerdem immer geeignete Reinigungsgeräte wie Bürsten oder Tücher, um Fett und Öl effektiv von Metalloberflächen zu entfernen. Auch die Inspektion nach der Entfettung ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass alle Verunreinigungen erfolgreich entfernt wurden, bevor mit der Weiterverarbeitung oder Montage fortgefahren wird. 

Auswahl des richtigen Entfetters basierend auf der Metallverträglichkeit: Die Auswahl des richtigen Entfetters für Metallkomponenten ist entscheidend, um effektive Reinigungsergebnisse zu erzielen.: Berücksichtigen Sie die Art des Metalls, mit dem Sie arbeiten, und wählen Sie einen Entfetter aus, der mit dem Material kompatibel ist. Entfetter auf Wasserbasis sind sicher und vielseitig einsetzbar, während Entfetter auf Lösungsmittelbasis für spezifische Anwendungen wirksam sein können. Beachten Sie bei der Auswahl eines Entfetters immer die Produktetiketten und Herstellerempfehlungen, um Kompatibilität und optimale Leistung sicherzustellen. 

Empfehlungen für die Reinigung der Ausrüstung und Inspektion nach der Entfettung: Nach dem Entfetten von Metallkomponenten ist es wichtig, die Entfettungsausrüstung ordnungsgemäß zu reinigen, um ihre Langlebigkeit und Wirksamkeit sicherzustellen. Führen Sie nach der Entfettung Inspektionen durch, um sicherzustellen, dass alle Verunreinigungen entfernt wurden und die Metallteile sauber und einsatzbereit sind. Dieser Schritt ist entscheidend für die Sicherstellung der Qualität und Leistung des Endprodukts. 
Lesen Sie mehr über die industrielle Entfettung im Herstellungsprozess in unserem Blog.

FAQs zur Metallentfettung

Was ist Entfetten? 
Beim Entfetten werden Fett, Öl und andere Verunreinigungen von Metalloberflächen entfernt, um Sauberkeit zu gewährleisten und Korrosion oder Schäden am Material zu verhindern.  

Wie entfettet man Metall?  Metall kann mit verschiedenen Methoden entfettet werden, unter anderem mit lösungsmittel- oder wasserbasierten Reinigern. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, einen Entfetter auszuwählen, der mit dem spezifischen Metallteil, das Sie reinigen möchten, kompatibel ist.   

Was kann ich als Entfetter für Metall verwenden? 
Sie können eine Vielzahl von Entfettungsmitteln auf Metalloberflächen verwenden, einschließlich Entfettungsmittel auf Wasserbasis, wie Beispielsweise DST-DEGREEZ. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, ein Entfettungsmittel auszuwählen, das mit der spezifischen Metallkomponente, die Sie reinigen, kompatibel ist. 

Sind Sie immer noch unsicher, welchen Fettlöser Sie am besten finden?


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