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Reinigung von Teilen nach dem thermischen Entgraten für optimale Präzision

Bei der hochpräzisen Fertigung ist das Entfernen von Graten nur die halbe Miete. Das thermische Entgraten (TEM) ist eine leistungsstarke Methode zur Beseitigung unerwünschter Kanten an komplexen Teilen – hinterlässt jedoch auch schwierige Rückstände, die bei unsachgemäßer Handhabung sowohl die Qualität als auch die Leistung beeinträchtigen können. In diesem Blogbeitrag untersuchen wir, warum die Reinigung nach dem Entgraten so wichtig ist, auf welche Arten von Verunreinigungen zu achten ist und wie die richtigen Reinigungsmethoden und -chemikalien den entscheidenden Unterschied machen können. Ob in der Automobilindustrie, der Fertigung oder bei Geländefahrzeugen – ein sauberes Finish ist nicht optional, sondern entscheidend.


Warum die Reinigung nach dem thermischen Entgraten wichtig ist

Das thermische Entgraten (TEM) ist eine hochwirksame Methode, die in der Fertigungsindustrie eingesetzt wird, um Grate an schwer zugänglichen Stellen komplexer Metallteile zu entfernen. Bei diesem Verfahren werden Hitze und Gas in einer versiegelten Kammer eingesetzt, um Grate sofort zu verdampfen . Dieses Verfahren ist zwar effizient, hinterlässt jedoch unerwünschte Rückstände wie verkohlte Partikel, Oxidationsschichten und Metallstaub.

Wenn diese Rückstände nicht ordnungsgemäß gereinigt werden, können sie:


Die Maßgenauigkeit von Präzisionsteilen beeinträchtigen.


Beschichtungs- oder Plattierungsprozesse beeinträchtigen.


Probleme bei der Montage oder Funktionalität von Komponenten verursachen.


Zu vorzeitigem Verschleiß oder Ausfall in sensiblen Anwendungen führen.

Eine ordnungsgemäße Reinigung nach dem Entgraten ist unerlässlich, um die vorgesehene Sauberkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Leistungsstandards der Komponente wiederherzustellen. Durch den Einsatz der richtigen Reinigungschemikalien und -methoden, die auf Rückstände aus dem thermischen Entgraten zugeschnitten sind, können Hersteller eine hohe Produktqualität und Prozesssicherheit gewährleisten.
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Hauptziele der Reinigung nach dem Entgraten

Die Reinigung nach dem Entgraten spielt eine entscheidende Rolle für die Aufrechterhaltung der Qualität und Leistungsfähigkeit von Präzisionskomponenten. Nach dem thermischen Entgraten geht es nicht nur darum, das Teil sauber aussehen zu lassen, sondern es für die nächste Produktionsstufe oder den Endverbrauch vorzubereiten. 

Zu den Hauptzielen einer effektiven Reinigung nach dem TEM gehören:


Erhaltung der Maß- und Oberflächenintegrität

Schmutzreste können die mechanische Funktion beweglicher Teile beeinträchtigen oder zu Fehlausrichtungen während der Montage führen.

Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktionalität und Passform
Zurückgebliebene Rückstände können die mechanische Funktion beweglicher Teile beeinträchtigen oder zu Fehlausrichtungen während der Montage führen.


Gewährleistung langfristiger Zuverlässigkeit
Verunreinigungen können zu Korrosion, Materialermüdung oder vorzeitigem Ausfall führen – insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen wie der Fertigung.

Einhaltung von Industrie- und Regulierungsstandards
Viele Branchen haben strenge Sauberkeits- und Qualitätsanforderungen (z. B. ISO, GHS, CLP, REACH), die eine saubere, kontaminationsfreie Oberfläche vor der weiteren Verarbeitung oder Produktlieferung verlangen.

Eine effektive Reinigung nach dem Entgraten stellt sicher, dass jede Komponente nicht nur wie vorgesehen funktioniert, sondern auch die Erwartungen des Kunden und Branchenstandards erfüllt.

VMS group's success with industrial cleaning through DST-CHEMICALS in the offshore industry.

Empfohlene Reinigungsmethoden

Nach dem thermischen Entgraten ist die Wahl der richtigen Reinigungsmethode entscheidend, um alle verbleibenden Verunreinigungen zu entfernen und das Bauteil für die nächste Stufe vorzubereiten. Es stehen mehrere Techniken zur Verfügung, wobei sich die Ultraschallreinigung und die wasserbasierten Systeme durch ihre Effizienz, Sicherheit und Umweltfreundlichkeit auszeichnen.

Ultraschallreinigung

Die Ultraschallreinigung ist äußerst effektiv, um in Sacklöcher, enge Durchgänge und komplexe Geometrien vorzudringen – genau dort, wo sich Grate und Rückstände häufig verstecken. Hochfrequente Schallwellen erzeugen mikroskopisch kleine Blasen in einer Reinigungslösung, die implodieren und Partikel wie verkohlten Staub, Oxidation und Metallrückstände entfernen, ohne das Teil zu beschädigen. 

Wichtigste Vorteile: 


Erreicht schwer zu reinigende Bereiche 


Schonend für empfindliche oder Präzisionsteile, wenn nicht übermäßig exponiert  


Kompatibel mit wasserbasierten Reiniger
 

Schneller und wiederholbarer Prozess 

Wasserbasiertes Reinigen 

Reinigungslösungen auf Wasserbasis bieten eine nachhaltige und leistungsstarke Alternative zu lösemittelbasierten Optionen. Diese Systeme können mit Reinigern angepasst werden, die speziell für die Entfernung bestimmter Verunreinigungen nach dem thermischen Entgraten entwickelt wurden, wie z. B. Oxidationsschichten und Kohlenstoffrückstände. 

Wichtigste Vorteile: 


Umweltbewusst (weniger giftig, weniger VOC) 


Kostengünstig für groß angelegte oder kontinuierliche Vorgänge 


Einfach in automatisierte Reinigungsanlagen zu integrieren 

Sicher für Mitarbeiter und konform mit Umweltvorschriften 

Lösemittel-Reinigung (mit Vorsicht anzuwenden)

Lösemittelbasierte Reiniger werden seit jeher in der industriellen Reinigung eingesetzt, unterliegen jedoch zunehmend gesetzlichen Beschränkungen und Sicherheitsbedenken. Lösungsmittel können zwar wirksam sein, stellen jedoch möglicherweise Herausforderungen in Bezug auf Gesundheit, Umwelt und Entsorgung dar, wodurch sie für zukunftsorientierte Hersteller weniger attraktiv sind.

Auswahl der richtigen Reinigungschemikalien

Die Auswahl der richtigen Reinigungschemikalien ist genauso wichtig wie die Wahl der Reinigungsmethode selbst. Wir sind wir auf wasserbasierte Reinigungslösungen spezialisiert, die Verunreinigungen nach dem thermischen Entgraten effektiv entfernen – ohne Kompromisse bei Nachhaltigkeit oder Leistung. Was uns auszeichnet, ist unser ergebnisorientierter Ansatz: Wir bieten nicht nur Produkte, sondern liefern Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

 Laborgeprüfte Lösungen mit einem Produktauswahlbericht

Bevor wir eine Lösung empfehlen, testen wir die Art der Verunreinigung aus Ihrer Anlage, die wir als Probe in unserem hauseigenen Labor erhalten haben. Anhand unseres Produktauswahlberichts ermitteln wir das effektivste Reinigungsprodukt für Ihren konkreten Bedarf, die Art der Verunreinigung und Ihren Produktionsprozess – damit Sie vom ersten Tag an die bestmöglichen Ergebnisse erzielen.

 Engagierter technischer Berater — ohne zusätzliche Kosten

Vom ersten Gespräch bis zur vollständigen Implementierung und darüber hinaus wird Ihnen ein engagierter technischer Berater zur Seite gestellt. Dieser Spezialist unterstützt Sie vor, während und nach der Umstellung – er hilft Ihnen dabei, Ihren Prozess zu optimieren, die Chemie zu verfeinern und etwaige Probleme zu beheben. Und das Beste daran? Diese persönliche Betreuung ist völlig kostenlos.

Fragen und Antworten

Warum ist nach dem thermischen Entgraten eine Reinigung erforderlich? 
Beim thermischen Entgraten bleiben Verunreinigungen wie verkohlte Partikel, Oxidationsschichten und Metallstaub zurück. Ohne ordnungsgemäße Reinigung können diese Rückstände die Präzision, Montage und langfristige Zuverlässigkeit der Teile beeinträchtigen – insbesondere bei Hochleistungsanwendungen. 

Was sind die effektivsten Reinigungsmethoden nach dem thermischen Entgraten? 
Ultraschallreinigung und wasserbasierte Reinigungssysteme sind die effektivsten und nachhaltigsten Methoden. Sie entfernen hartnäckige Rückstände sicher und eignen sich für komplexe Geometrien, ohne das Teil zu beschädigen. 

Sind wasserbasierte Reiniger stark genug, um Rückstände nach dem Entgraten zu entfernen? 
Auf jeden Fall. Moderne wasserbasierte Reinigungslösungen – wie die von uns entwickelten – wurden speziell dafür hergestellt, Oxidation, Kohlenstoffablagerungen und Metallpartikel abzubauen und sind gleichzeitig sicherer für Mitarbeiter und Umwelt. 

Wie stellen wir sicher, dass das richtige Reinigungsprodukt ausgewählt wird? 
Wir testen Ihre tatsächlichen Komponenten in unserem hauseigenen Technologielabor und erstellen einen maßgeschneiderten Produktwahlbericht. So stellen wir sicher, dass wir die effektivste und kostengünstigste Lösung auf der Grundlage realer Daten und nicht von Annahmen empfehlen.

Erhalte ich Unterstützung bei der Umstellung auf eine neue Reinigungslösung? 
Ja. Jedem Kunden wird ein eigener technischer Berater zugewiesen, der Sie vor, während und nach der Umstellung unterstützt – und dieser Service ist völlig kostenlos.

Nick Bjerregaard

International Process & Technical Manager
Technical Manager at DST-CHEMICALS: 20 years of chemical industry experience, driving innovation, efficiency, and environmental sustainability.

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Bei DST-CHEMICALS arbeiten wir kontinuierlich daran, die Effizienz und Umweltverträglichkeit der industriellen Reinigung zu verbessern. Unser Fokus liegt auf der Entwicklung von Lösungen, die den Energieverbrauch senken, Abfall minimieren und die Lebensdauer von Reinigungsbädern verlängern – damit unsere Kunden mit weniger Ressourcen sauberere Teile erzielen können.

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