Korrosionsschutz in industriellen Umgebungen

Die Verhinderung von Korrosion durch wirksame Schutzmaßnahmen kann zu erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen führen. Durch den Schutz von Infrastruktur und Industrieanlagen vor Korrosion können Unternehmen kostspielige Reparatur- und Austauschkosten vermeiden. Regelmäßige Wartung und das Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen können die Lebensdauer von Anlagen verlängern und die Notwendigkeit häufiger Austausche und Stillstandzeiten reduzieren. Darüber hinaus können durch die Umsetzung von Korrosionsschutzmaßnahmen die Betriebseffizienz verbessert und die Wartungskosten langfristig gesenkt werden. 

Korrosion beeinträchtigt nicht nur das Geschäftsergebnis, sondern hat auch Auswirkungen auf die Umwelt. Korrosionsbedingte Lecks und Ausfälle können zur Freisetzung gefährlicher Stoffe in die Ökosysteme führen und Böden und Wasserquellen verunreinigen. Dies kann weitreichende Folgen für die Tierwelt, die Vegetation und die menschliche Gesundheit haben. Durch die Umsetzung von Korrosionsschutzmaßnahmen können Umweltschäden vermieden werden, indem das Risiko von Lecks verringert wird. 

Der Schlüssel zum Schutz vor Korrosion liegt in der Beseitigung oder Kontrolle der Faktoren, die zur Zersetzung von Metallen beitragen. Dies kann durch die Implementierung verschiedener Korrosionsschutztechniken, einschließlich der Verwendung von Barrieren und Inhibitoren, erreicht werden.

Barrieren sind physikalische Beschichtungen oder Schichten, die auf die Materialquelle aufgebracht werden, um den Kontakt mit korrosiven Elementen zu verhindern. Sie fungieren als Schutzschild und schützen das darunter liegende Material vor der Umgebung.

Inhibitoren, auch Hemmstoff genannt, sind hingegen chemische Substanzen, die der Umgebung zugesetzt oder direkt auf das Material aufgetragen werden, um die Korrosionsgeschwindigkeit zu verringern. Inhibitoren wirken, indem sie einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden und so den Korrosionsprozess verlangsamen.

Korrosionsschutz kann in zwei verschiedene Techniken unterschieden werden: Dem aktiven und dem passiven Korrosionsschutz. Beim passiven Korrosionsschutz wird ein Metall mit einem sogenannten Korrosionsschutzmittel überzogen. Beim aktiven Korrosionsschutz hingegen, greift der Korrosionsschutz die chemischen Abläufe der Korrosion an und beseitigt diese.  

Gängige Korrosionsschutztechniken sind: 

Oberflächenbeschichtungen: Das Auftragen von Farben, Lacken oder anderen Beschichtungsmaterialien auf die Oberfläche eines Materials kann eine wirksame Barriere gegen Korrosion darstellen. Diese Beschichtungen bilden eine Schutzschicht, die das Material vor Feuchtigkeit und Chemikalien schützt und so Korrosion verhindert.

Kathodischer Schutz: Ist eine Technik zur Kontrolle der Korrosion, indem die Metalloberfläche zur Kathode einer elektrochemischen Zelle gemacht wird. Dies kann durch Opferanoden erreicht werden, bei denen ein reaktiveres Metall mit der Struktur verbunden wird, um die Korrosion zu absorbieren, oder durch eingeprägte Ströme, bei denen eine externe Stromquelle verwendet wird, um einen Schutzstrom bereitzustellen. 

Metall legieren: Beim Legieren werden einem Metall andere Elemente hinzugefügt, um seine Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Durch eine Änderung der Zusammensetzung des Metalls kann seine Korrosionsanfälligkeit verringert werden, wodurch es widerstandsfähiger gegen Zersetzung in korrosiven Umgebungen wird. 

Schutzfolien und -bänder: Verpackungsmaterialien wie Bänder und Folien können verwendet werden, um Metalloberflächen physisch vor korrosiven Elementen zu schützen. Diese Schutzfolien bilden eine Barriere, die den direkten Kontakt zwischen dem Metall und der Umgebung verhindert und so das Korrosionsrisiko verringert.

Korrosionsinhibitoren: Korrosionsinhibitoren sind Chemikalien, die der Umgebung zugesetzt oder direkt auf die Metalloberfläche aufgetragen werden, um die Korrosionsrate zu reduzieren. Diese Inhibitoren wirken, indem sie eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche bilden und verhindern, dass Korrosionsmittel in das darunter liegende Material gelangen. Korrosionsinhibitoren werden häufig in verschiedenen Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Wasseraufbereitung und der Fertigung eingesetzt, um Geräte und Infrastruktur vor Korrosion zu schützen.

Die Transportindustrie, insbesondere bei Betrieben im Ausland, ist aufgrund der Einwirkung rauer Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, Salzwasser und schwankender Temperaturen sehr anfällig für Korrosion. Diese Faktoren beschleunigen den Korrosionsprozess und führen zu strukturellem Abbau und potenziellen Sicherheitsrisiken. Darüber hinaus erhöht die ständige Bewegung von Gütern und Fahrzeugen die Wahrscheinlichkeit physischer Schäden, was die Korrosionsprobleme weiter verschlimmern kann. Um die Langlebigkeit und Sicherheit von Transportmitteln in solch anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten, sind geeignete Korrosionsschutzmaßnahmen unerlässlich. 

Öl- und Gaspipelines: Öl- und Gaspipelines sind aufgrund der rauen Betriebsbedingungen, denen sie ausgesetzt sind, wie hohe Temperaturen, Drücke und korrosive Chemikalien, sehr anfällig für Korrosion. Korrosion in Rohrleitungen kann zu Lecks, Verschattungen und Umweltverschmutzung führen, weshalb ein wirksamer Korrosionsschutz in dieser Branche von entscheidender Bedeutung ist.

Der Korrosionsschutz von Metallteilen ist also notwendig, um Schäden vorzubeugen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Bei DST-CHEMICALS bieten wir eine einzigartige Lösung für diese Herausforderung. Wir nennen es DST-PAS. Dieses Produktportfolio umfasst umweltfreundliche Korrosionsschutzprodukte, die eine Schutzschicht auf Metalloberflächen bilden und so Oxidation und Korrosion verhindern. Mit DST-PAS haben Sie die Wahl eines industriellen Korrosions- und Rostschutzes auf Wasserbasis für alle Arten von Metallteilen.

Umweltbedingungen: Die vorherrschenden Umweltbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Feuchtigkeitsgehalt und die Einwirkung von Korrosionsmitteln spielen eine wesentliche Rolle bei der Bestimmung der Art und Häufigkeit der erforderlichen Korrosionsschutzmaßnahmen.

Betriebsbedingungen: Die Betriebsbedingungen von Anlagen, einschließlich Belastung, Druck und Betriebstemperaturen, können die Korrosionsrate beeinflussen und die Entscheidung zur Anwendung von Schutzmaßnahmen beeinflussen.

Kostenüberlegungen: Budgetbeschränkungen und Kosteneffizienz sind wichtige Faktoren, die bei der Entscheidung über den Zeitpunkt und den Umfang von Korrosionsschutzmaßnahmen berücksichtigt werden müssen. Bei der Entscheidungsfindung ist es von entscheidender Bedeutung, die Schutzkosten mit den potenziellen wirtschaftlichen Verlusten durch Korrosionsschäden in Einklang zu bringen.

Regulatorische Anforderungen: Auch die Einhaltung von Branchenvorschriften und -standards zum Korrosionsschutz kann den Zeitpunkt und das Ausmaß von Schutzmaßnahmen beeinflussen. Industrien müssen sich an behördliche Richtlinien halten, um die Sicherheit und Integrität ihrer Vermögenswerte zu gewährleisten.

Mit unserer über 35-jährigen Expertise haben wir zahlreiche Unternehmen erfolgreich dabei unterstützt, die bereits erwähnten Herausforderungen des Korrosionsschutzes mit unserem DST-PAS zu meistern. Unsere Kunden sind von der außergewöhnlichen Funktionalität sowohl den Langzeit- als auch den Kurzzeitschutz begeistert. Transportieren Sie Güter ins Ausland?, Das DST-PAS schützt effektiv vor Feuchtigkeit und erfüllt alle Passivierungsstandards für die Endbearbeitung und funktioniert sogar bei 20 °C optimal. Darüber hinaus verfügen unsere wasserbasierten DST-PAS-Produkte über einen pH-Bereich von neutral bis leicht alkalisch und wurden sorgfältig formuliert, um allen Metallarten gerecht zu werden und gleichzeitig eine sichere Arbeitsumgebung in den Vordergrund zu stellen. Stellen Sie sich den Komfort vor, Teile direkt zu lackieren, ohne dass zusätzliches Waschen erforderlich ist. Diese Möglichkeit wird durch DST-PAS zur Realität. Mit seinem temporären Korrosionshemmer vereinfacht DST-PAS die Lagerung in Innenräumen erheblich und steigert somit die Effizienz und Benutzerfreundlichkeit Ihrer Abläufe. 

Zu den Hauptvorteilen von DST-PAS für den Korrosionsschutz gehören: 

Es hilft, Korrosionsschäden zu verhindern, sodass Metallteile länger halten und in optimalem Zustand bleiben.



DST-PAS kann dazu beitragen Wartungskosten zu sparen, da Reparaturen und Austausch aufgrund von Korrosion reduziert werden3. Korrosionsfreie Metallteile behalten ihre strukturelle Integrität und Funktionalität bei und gewährleisten so eine optimale Leistung der Ausrüstung. 



Korrosionsfreie Metallteile behalten ihre strukturelle Integrität und Funktionalität und gewährleisten so eine optimale Leistung der Geräte.


Das DST-PAS-Produktportfolio ist mit umweltfreundlichen Inhaltsstoffen formuliert, so dass es in verschiedenen Branchen sicher eingesetzt werden kann, ohne die Umwelt zu belasten.