Hos Human Active Technology (HAT Collective), Fokus har alltid legat på att skapa hälsosammare och mer aktiva arbetsplatser. Deras höj- och sänkbara skrivbordslösningar hjälper kontorsanställda att röra sig mer och må bättre under arbetsdagen. Men för HAT Collective slutar inte en bra arbetsmiljö vid kontoret. Den sträcker sig även till produktionsanläggningen i Rudkøbing, Danmark, där Human Active Technology ApS tillverkar stålunderredena till sitt sortiment av höj- och sänkbara skrivbord. Innan pulverlackeringen genomgår varje del ett 9,000 liters förbehandlingsbad för att säkerställa en perfekt ren yta – för om den inte är ren fäster inte färgen.

Det gamla fosfateringsmedlet hade fungerat problemfritt i nästan 20 år, men orsakade starka lukter i fabriken. Varje morgon måste det 9,000 liter stora badet värmas upp till 48 °C. Den varma, ångande luften och lukten gjorde arbetsförhållandena obehagliga. Vid underhåll kunde även små spill av den starkt sura systemrengöraren som användes för att ta bort järnfosfatprodukten skada operatörernas skor. Allt tydliga tecken på att det var dags för en ny lösning.

I enlighet med vårt Pure Performance-koncept arbetade vår tekniska rådgivare och vårt tekniklaboratorium i Kolding i nära samarbete för att hitta rätt kemikalier inför omställningen. Tester genomfördes för att säkerställa att den valda produkten skulle uppfylla kraven på rengöringsprestanda och badstabilitet redan innan den togs i bruk i kundens process. Genom en TCO-beräkning visade vi de beräknade totala besparingarna tack vare minskad energi-, avlopps- och vattenförbrukning.

Som målaren Martin Richardt säger: ”Tidigare använde vi en starkt sur produkt för underhåll och vi var tvungna att arbeta i stark lukt och använda alla möjliga typer av andningsskydd – och nu använder vi, ja i princip, bara en tvål.”

Human Active Technology ersatte sin sedan länge använda fosfateringsprocess med ett vattenbaserat avfettningsmedel som fungerar effektivt vid 36°C – en sänkning från tidigare 48°C. Det gick även att sänka temperaturen i torkugnen från 155°C till 135°C, eftersom den rena ytan kräver mindre energi för att uppnå samma resultat.

Den nya kemin ger en kraftfull rengöringseffekt samtidigt som den förbrukar betydligt mindre energi. Resultatet är en betydligt förbättrad inomhusmiljö, förlängd livslängd på badet och en process som är både enklare och säkrare att hantera. Tidigare krävde byte av badet en gång om året att tre operatörer ägnade åtta timmar åt hårt arbete för att ta bort fosfatavlagringar. Med DST-CHEMICALS-lösningen har badet nu varit i drift i över 1.5 år utan problem, och rengöringen kommer att bli betydligt enklare när det är dags, eftersom det nya rengöringsmedlet även håller kamrarna rena under drift.

Den dagliga vattenpåfyllningen har också minskat dramatiskt – från 3.5 m³ till bara 0.5 m³, vilket minskar både vattenförbrukningen och energibehovet för extra uppvärmning.

Produktionschefen Søren Rasmussen sammanfattar: ”Vi har uppnått ett betydligt bättre inomhusklimat, lägre energiförbrukning och utmärkta rengöringsresultat. Samarbetet med DST-CHEMICALS har varit fantastiskt hela vägen, och tack vare deras grundliga kundservice håller vi badet i utmärkt skick.”

Han tillägger: ”DST-CHEMICALS produkter är dyrare att köpa, men när jag ser till den totala ekonomin är de billigare. Produkterna håller längre, är betydligt mer miljövänliga och ger stora besparingar på energi och vatten. Lägg till det den utmärkta servicen.”