Bei Human Active Technology (HAT Collective), lag der Fokus schon immer darauf, gesündere und aktivere Arbeitsplätze zu schaffen. Die höhenverstellbaren Schreibtischlösungen des Unternehmens helfen Büroangestellten, sich mehr zu bewegen und sich den ganzen Tag über besser zu fühlen. Für HAT Collective endet eine gute Arbeitsumgebung jedoch nicht im Büro. Sie erstreckt sich auch auf die Produktionsstätte in Rudkøbing, Dänemark, wo Human Active Technology die Stahlgestelle für seine höhenverstellbaren Schreibtische herstellt. Vor der Pulverbeschichtung durchläuft jedes Teil ein 9.000-Liter Vorbehandlungsbad, um eine perfekt saubere Oberfläche zu gewährleisten – denn wenn diese nicht sauber ist, haftet die Farbe nicht.

Das alte Phosphatierungsprodukt war seit fast 20 Jahren im Einsatz und verursachte starke Gerüche in der Fabrik. Der Prozess erforderte, dass jeden Morgen ein 9.000-Liter-Bad auf 48°C erhitzt werden musste. Die warme, dampfende Luft und der Geruch machten die Arbeitsbedingungen unangenehm. Bei der Instandhaltung konnten selbst kleine Verschüttungen von starke säure, die Schuhe der Bediener beschädigen. Alle klaren Zeichen dafür, dass es Zeit für eine neue Lösung war

Gemäß unserem Pure Performance-Konzept arbeiteten unser technischer Berater und das Tech-Lab in Kolding eng zusammen, um vor der Umstellung die richtige Chemie zu finden. Mit stellten wir sicher, dass das ausgewählte Produkt die erforderliche Reinigungsleistung und Badstabilität bieten würde, noch bevor es mit dem 9.000-Liter-Bad des Kunden in Berührung kam. Durch eine TCO-Berechnung konnten wir die geschätzten Gesamtbetriebskosten durch reduzierten Energie-, Abwasserund Wasserverbrauch aufzeigen.

Wie Lackierer Martin Richardt sagt: “Früher haben wir bei der Instandhaltung ein stark säurehaltiges Produkt verwendet und mussten mit dem starken Geruch arbeiten und alle Arten von PPV einsetzen – und jetzt verwenden wir im Grunde genommen nur eine Seife.”

Human Active Technology ersetzte sein langjähriges Phosphatierungsverfahren durch einen wasserbasierten Niedertemperatur-Reiniger, der bei 36°C effizient arbeitet; gegenüber den bisherigen 48°C. Außerdem konnte die Temperatur im Trockenofen von 155°C auf 135°C reduziert werden, denn die saubere Oberfläche braucht weniger Energie für das gleiche Ergebnis.

Die neue Chemie sorgt für eine starke Reinigungsleistung und verbraucht dabei deutlich weniger Energie. Das Ergebnis ist eine spürbar verbesserte Innenraumluft, eine längere Standzeit des Bades sowie ein Verfahren, das einfacher und sicherer zu handhaben ist.

Früher mussten bei der jährlichen Instandhaltung drei Mitarbeiter acht Stunden lang Phosphatablagerungen entfernen. Mit der Lösung von DST-CHEMICALS läuft das Bad nun seit über 1,5 Jahren problemlos, und die Reinigung ist deutlich einfacher, da der Reiniger die Kammern auch während des laufenden Betriebs sauber hält. Gleichzeitig sank der tägliche Wasserverbrauch drastisch von 3,5 m³ auf nur 0,5 m³, was sowohl den Wasserverbrauch als auch den Energiebedarf für die Erwärmung reduziert.

Produktionsleiter Søren Rasmussen fasst zusammen: “Wir haben ein deutlich besseres Raumklima, einen geringeren Energieverbrauch und hervorragende Reinigungsergebnisse erzielt. Die Zusammenarbeit mit DST-CHEMICALS war durchweg sehr gut, und dank des konsequenten After-Sales-Services bleibt das Bad in einem ausgezeichneten Zustand.”

Er ergänzt: “Die Produkte von DST-CHEMICALS sind in der Anschaffung zwar teurer, rechnen sich aber klar über die Gesamtwirtschaftlichkeit. Sie halten länger, sind umweltfreundlicher und ermöglichen erhebliche Einsparungen bei Energie und Wasser. Der Service ist ebenfalls ausgezeichnet.”