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Kategori: Manufacturing

DST-Degreasers for industrial parts cleaning solutons.

Nachhaltige Lösungen für Herausforderungen in der Teilereinigung

Geschrieben von Vivi Yde Laursen am .

Fertigung

Nachhaltige Lösungen für Herausforderungen
in der Teilereiningung

Der clevere Weg zu 40% weniger Energieverbrauch

BUFAB Lann ist der führende Hersteller von Präzisionsdrehteilen in Schweden – bekannt für seine außergewöhnlichen maschinellen Bearbeitungsfähigkeiten und sein Fachwissen in den Bereichen ein- und mehrspindlige CNCSysteme, Multiplex-, Fräs- und Rundtakt-Maschinen.

Als Tochtergesellschaft von BUFAB, einem großen Anbieter von Verbindungselementen und damit zusammenhängenden Produkten in Europa, hat sich BUFAB Lann einen hervorragenden Ruf in der Branche erworben.Zuverlässige Partner für optimierte Prozesse.

Zuverlässige partner für optimierte prozesse

BUFAB Lann stand bei seinen industriellen Reinigungsverfahren vor diversen Herausforderungen. Das Unternehmen hatte mit Flecken auf den gereinigten Bauteilen zu kämpfen, musste hohe Reinigungstemperaturen einsetzen und im Prozess mehrere verschiedene Chemikalien verwenden. Um diese Probleme aus dem Weg zu räumen, machte sich BUFAB Lann auf die Suche nach einer nachhaltigeren und effizienteren Reinigungslösung, die der Qualität ihrer Produkte gerecht werden konnte. Nach intensiven Untersuchungen und Bewertungen entschied sich das Unternehmen für DST-CHEMICALS. 

Emil Aggefors, Lagerleiter bei BUFAB Lann, fasst die Entscheidung so zusammen: „Wenn wir unsere Lieferanten auswählen, wollen wir zuverlässige Partner. DST hat uns die Unterstützung geboten, die wir brauchten, um den Einsatz unserer Chemikalien zu optimieren und unsere Reinigungsprozesse zu verbessern.“

Umfassende prozesskostenanalyse und service-plus konzept

Bei der Bewertung potenzieller Partner für eine erfolgreiche Oberflächenbehandlung ist es wichtig, die Gesamtbetriebskosten mit einzubeziehen. Das umfasst nicht nur die Investition für die Reinigern, sondern auch die laufenden Kosten für Implementierung und Wartung. Gemeinsam machten BUFAB Lann und DST-CHEMICALS eine Prozesskostenanalyse (TCO) auf Basis der Ausgaben für Energie, Wasser und weiterer Ressourcen, die für den Reinigungsprozess maßgeblich sind. Auch die Wartungskosten wurden untersucht und verglichen:

Von den Arbeitsstunden bis zur Bad-und Maschinenwartung. Die wasserbasierten Produkte von DST-CHEMICALS sind so formuliert, dass sie die Anlagen für Entfettung und Reinigung kaum angreifen. Emil Aggefors ist mehr als zufrieden mit der Zusammenarbeit: „Wir haben einen engen Austausch, bei dem DST uns hilft, die Bäder zu überwachen, damit sie in einem guten Zustand bleiben. DST ist außerdem ein großartiger Partner, wenn es um Beratung und Unterstützung geht.“

Messbare verbesserungen in der teilereinigung

Durch den Einsatz der Produkte von DST-CHEMICALS konnte BUFAB Lann beachtliche Verbesserungen in der Teilereinigung erzielen.

Die neue Lösung überzeugt durch eine überlegene Reinigungsqualität, reduziert den Energieverbrauch und macht den Einsatz von unterschiedlichen Chemikalien überflüssig. Mehr noch: Der Umstieg auf die wasserbasierten Reiniger von DST-CHEMICALS führte zu signifikanten Einsparungen für BUFAB Lann, mit einer Senkung der Energiekosten um 40%.

Vorteile

  • Höhere Reinigungsqualität
  • 40% niedrigerer Energieverbrauch
  • Nur EIN Reiniger im Ensatz
  • Verbesserte Arbeitsbedingungen
  • Reduzierte Umweltbelastung
  • Optimierte Produktionsprozesse
  • Service-Plus Konzept

Mehr über DST-DEGREEZ

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Perfekte Reinigung für die Windturbinenindustrie

Geschrieben von Tue Paulsen am .

FERTIGUNG

Optimierte Reinigungsprozesse sichern hohe Qualität

Gewährleistet einheitliche qualität von windkraftanlagen

ZF Wind Power setzt Windkraftanlagen in Bewegung und die modernen Technologie- und Servicelösungen tragen zur Transformation des globalen Energie- systems bei, in welcher stabile und effiziente Produkte und Systeme wertvolle Ressourcen sparen.

In der Produktion von Windkraftanlagen, spielen Getriebe die Hauptrolle. ZF Wind Power, führender Hersteller in der Branche, weiß das nur allzu gut. Wenn ZF Wind Power Getriebe herstellt, müssen alle Teile makellos sein, bevor sie weiterverarbeitet werden können.

ZF Wind Power fragte uns 2018, ob wir zusammen einen hochviskosen Reiniger für die Getriebe entwickeln und testen wollen. Die Reise war nicht problemfrei aber das Ergebnis war die Mühe wert.

Jean-Pierre Huyberechts (ZF Wind Power): „ZF strebt für eine einheitliche, hohe Qualität eine Standardisierung der Flüssigkeiten an. Damit wir unseren Kunden jedes Mal gleichbleibende, optimale Ergebnisse garantieren können, egal ob das Getriebe in den USA, China, Indien oder Belgien hergestellt wird. Deshalb ist DST-CHEMICALS ein wichtiger Partner.“

Verbesserung bisher schlechter waschqualität

ZF Wind Power verzeichnete jeden Tag Probleme mit schlechter Waschqualität und sonstigen Ergebnissen nach dem Einsatz eines anderen Reinigungsmittels. Die Getriebe waren nicht völlig rein. Ferner nahm die nachfolgende manuelle Reinigung unnötig viel Zeit in Anspruch. ZF Wind Power und DST-CHEMICALS betreiben seit vielen Jahren eine enge partnerschaftliche Zusammenarbeit und haben mehrere Produkte entwickelt, weshalb sich ZF Wind Power mit DST-CHEMICALS in Dänemark kurzgeschlossen hat: Könnte DST-CHEMICALS damit behilflich sein, DST-PINK GEL zu entwickeln und zu optimieren?

Mehr Getriebe bei weniger handarbeit

DST-PINK GEL wird mit Handspritze aufgetragen, und nach 10 bis 15 Minuten kann eine einzige Arbeitskraft DST-PINK GEL einfach entfernen und die Teile, die danach rosarot bleiben, sind die abschließend von Hand zu reinigenden Ecken und Winkel. Wenn ZF Wind Power Getriebe herstellt, müssen jede Menge Teile völlig sauber sein, ehe der Vorgang fortgesetzt werden kann. Danach wird ein wasserbasiertes Korrosionsschutzmittel (DST-PAS/1) aufgetragen.

Statt wie bisher drei Stunden für die Verarbeitung eines einzigen Getriebes – bei entsprechendem Platzbedarf – einplanen zu müssen, kann ZF Wind Power jetzt jeweils sechs Getriebe handhaben. Nur eine Arbeitskraft – bei völligem Verzicht auf Lösemittel.

Gebrauchsfertig und leicht zu entfernen

ZF Wind Power stellte extra spezifische Anforderungen an die Eigenschaften und das Erscheinungsbild des Reinigungsmittels. DST-CHEMICALS hat DST-PINK GEL gemeinsam mit ZF Wind Power entwickelt und optimiert. Im Rahmen umfangreicher Testabläufe sowohl in Lommel (Belgien) als auch in Kolding (DST Hauptbüro, Dänemark) fanden wir die optimale Lösung. Durch Beimischung der Farbe Rosarot zum Reinigungsmittel gestaltet sich die Unterscheidung zwischen Flächen unterschiedlicher Reinigungsgrade für das Personal einfacher. Gleichzeitig musste das Produkt nicht nur gebrauchsfertig sein, sondern auch schnell aufgetragen und entfernt werden können. 

Nachdem wir die Zusammensetzung des Produkts untersucht haben, ist es uns gelungen, eine gute Lösung zu finden. DST-PINK GEL ist im Rahmen zahlreicher Verfahren entwickelt und getestet und dann eingesetzt worden – zuerst in Lommel/Belgien und jetzt weltweit bei ZF Wind Power.

Vorteile

  • Mitgestaltung und innovative Lösungen.
  • Vollständige Reinigung und Entfettung von Metallteilen in Windkraftgetrieben.
  • Vorbereitung für die weitere Verarbeitung – Lack oder Farbe.
  • Wasserbasierte Lösung.
  • Spart Ressourcen – Arbeitskraft und Zeit.
  • Standardisierte Flüssigkeiten – und Qualität, weltweit.

Mehr über DST-GEL

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Eine nachhaltige Lösung und höhere Qualität bei Danfoss

Geschrieben von Tue Paulsen am .

Copyright ©Danfoss (12/2019)

Fertigung

Von der Feststellung
zur zügigen Umsetzung

Eine nachhaltige Lösung und höhere Qualität

Danfoss Easley in South Carolina (USA) liefert Mobilhydraulik für Landmaschinen und Bauausrüstung (OHV’s). Als Lieferant ist es außerordentlich wichtig, hochwertige hydraulische Bauteile liefern zu können, damit dem Kunden optimaler Betrieb ermöglicht wird – und zwar ohne Störungen.

Danfoss Easley konnte jeden Tag Probleme mit den eigenen Bädern zum Oxídentfernen nach TEM (thermisches Entgraten) feststellen und war mit der Qualität der gereinigten Hydraulikverteiler nicht zufrieden.

Nick Bjerregaard, Technischer Prozessleiter bei DST-CHEMICALS, berichtet ausführlich über die Herausforderung, die Lösung – und das Ergebnis.

Optimierung des Waschvorgangs
– bei Erhöhung der Qualität

Zur Reinigung und Wäsche hydraulischer Bauteile benutzte Danfoss Easley Entphosphatierungsbäder. Dabei ließen sich jeden Tag viele Probleme feststellen, zumal die Lebensdauer der Bäder nur eine Woche betrug – und das Ergebnis denkbar mies ausfiel. Nach erfolgter Wäsche gab es zu viele Oxide auf der Oberfläche.

Danfoss Easley setzte viele Ressourcen, sowohl Wasser als auch Zeit, für den Waschvorgang ein, und zwar bei einer Temperatur von 70°C. Damit die Mitarbeiter die gewaschenen Bauteile anschließend im weiteren Prozessablauf handhaben konnten, mussten die Bauteile einem Kühltunnel zugeführt werden.

Ein langwieriger Vorgang, der jeweils wöchentlich wiederholt werden musste. Hierdurch wurden Zeit und Energi verschwendet – noch dazu kamen der damit verbundene Wasserverbrauch und der Einsatz jeder Menge Chemikalien.

Reduzierte Nutzung von Chemikalien und Wasser
– bei niedrigerer Temperatur

Wir wollten Wasserverbrauch und Chemikalieneinsatz reduzieren und die Qualität der Wäsche der hydraulischen Verteiler bei Danfoss Easley steigern. Zu diesem Zweck greifen wir auf verschiedene Maßnahmen zurück, so Nick Bjerregaard.

Durch den Einsatz von DST-DEBURR konnte Danfoss Easley die Wassertemperatur auf 45°C senken. Und statt die Bäder wie bisher jeweils wöchentlich zu wechseln, reicht es jetzt für Danfoss Easley aus, diese nur einmal monatlich zu wechseln. Durch das Senken der Wassertemperatur – von 70°C auf 45°C – konnte Danfoss Easley auch auf den Kühltunnel-Einsatz nach dem Waschvorgang verzichten.

Die hydraulischen Verteiler konnten ohne weiteres gehandhabt werden. Hierdurch kam es auch zu einem viel besseren – und schnelleren – Fluss der Arbeitsprozesse der Belegschaft.

Nachhaltige Lösung
– ohne Abstriche bei der Qualität

Durch Absenkung der Temperatur der Bäder – und Reduzierung des Chemie-Einsatzes – wirkt sich dies auch schwerpunktmäßig auf den Umweltschutz aus. Diese Lösung ist eher nachhaltig – und hat ebenfalls die Handhabung hydraulischer Verteiler bei Danfoss Easley optimiert. Dadurch konnten Zeit und Geld bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität gespart werden. Somit kann man zu guter Letzt die Kunden mit einem besseren Endprodukt beliefern.

DST-CHEMICALS kooperiert z.Z. mit mehreren Danfoss-Betrieben im Rahmen der Schulung neuer Mitarbeiter und nachfassender Einsätze.

Vorteile

  • Temperatursenkung von 70°C-45°C.
  • Rund 50% Energie- und CO2-Reduktion.
  • Höhere Qualität nach TEM.
  • Biologisch abbaubare und nachhaltige Lösung.
  • Geringerer CO2-Fußabdruck.
  • Ein eher stabiler Prozess – bessere Produktionsflow.

Mehr über DST-DEBURR

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