Danfoss Easley in South Carolina (USA) liefert Mobilhydraulik für Landmaschinen und Bauausrüstung (OHV’s). Als Lieferant ist es außerordentlich wichtig, hochwertige hydraulische Bauteile liefern zu können, damit dem Kunden optimaler Betrieb ermöglicht wird – und zwar ohne Störungen.

Danfoss Easley konnte jeden Tag Probleme mit den eigenen Bädern zum Oxídentfernen nach TEM (thermisches Entgraten) feststellen und war mit der Qualität der gereinigten Hydraulikverteiler nicht zufrieden.

Nick Bjerregaard, Technischer Prozessleiter bei DST-CHEMICALS, berichtet ausführlich über die Herausforderung, die Lösung – und das Ergebnis.

Zur Reinigung und Wäsche hydraulischer Bauteile benutzte Danfoss Easley Entphosphatierungsbäder. Dabei ließen sich jeden Tag viele Probleme feststellen, zumal die Lebensdauer der Bäder nur eine Woche betrug – und das Ergebnis denkbar mies ausfiel. Nach erfolgter Wäsche gab es zu viele Oxide auf der Oberfläche.

Danfoss Easley setzte viele Ressourcen, sowohl Wasser als auch Zeit, für den Waschvorgang ein, und zwar bei einer Temperatur von 70°C. Damit die Mitarbeiter die gewaschenen Bauteile anschließend im weiteren Prozessablauf handhaben konnten, mussten die Bauteile einem Kühltunnel zugeführt werden.

Ein langwieriger Vorgang, der jeweils wöchentlich wiederholt werden musste. Hierdurch wurden Zeit und Energi verschwendet – noch dazu kamen der damit verbundene Wasserverbrauch und der Einsatz jeder Menge Chemikalien.

Wir wollten Wasserverbrauch und Chemikalieneinsatz reduzieren und die Qualität der Wäsche der hydraulischen Verteiler bei Danfoss Easley steigern. Zu diesem Zweck greifen wir auf verschiedene Maßnahmen zurück, so Nick Bjerregaard.

Durch den Einsatz von DST-DEBURR konnte Danfoss Easley die Wassertemperatur auf 45°C senken. Und statt die Bäder wie bisher jeweils wöchentlich zu wechseln, reicht es jetzt für Danfoss Easley aus, diese nur einmal monatlich zu wechseln. Durch das Senken der Wassertemperatur – von 70°C auf 45°C – konnte Danfoss Easley auch auf den Kühltunnel-Einsatz nach dem Waschvorgang verzichten.

Die hydraulischen Verteiler konnten ohne weiteres gehandhabt werden. Hierdurch kam es auch zu einem viel besseren – und schnelleren – Fluss der Arbeitsprozesse der Belegschaft.

Durch Absenkung der Temperatur der Bäder – und Reduzierung des Chemie-Einsatzes – wirkt sich dies auch schwerpunktmäßig auf den Umweltschutz aus. Diese Lösung ist eher nachhaltig – und hat ebenfalls die Handhabung hydraulischer Verteiler bei Danfoss Easley optimiert. Dadurch konnten Zeit und Geld bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität gespart werden. Somit kann man zu guter Letzt die Kunden mit einem besseren Endprodukt beliefern.

DST-CHEMICALS kooperiert z.Z. mit mehreren Danfoss-Betrieben im Rahmen der Schulung neuer Mitarbeiter und nachfassender Einsätze.