Wasserqualität bei der Teilereinigung

Nach der Reinigung sind die Oberflächen von Teilen sehr „aktiv“. Wenn das Spülwasser hart ist, einen hohen Chloridgehalt aufweist oder anderweitig schlecht kontrolliert wird, kann es sofort zu Korrosion kommen – lange bevor die Teile beschichtet oder montiert werden.

Wichtige Überlegungen:

Kurzfristiger vs. langfristiger Schutz: Temporäre Produkte auf Wasserbasis eignen sich für die interne Handhabung und Vorlackierungsprozesse; Produkte auf Ölbasis bieten einen längeren Schutz während der Lagerung oder des Transports bei wechselnden Temperatur-/Feuchtigkeitsbedingungen.

Passivierende Substanzen: Amine, Aminsalze organischer Säuren und Benzotriazol (für Kupfer/Messing) bilden Schutzfilme, die den Zugang von Sauerstoff zur Metalloberfläche begrenzen.

Metall und Produkt aufeinander abstimmen: Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und Messing erfordern unterschiedliche Leitfähigkeits- und pH-Werte. Weichere Metalle benötigen oft Produkte mit geringer Leitfähigkeit, um Verfärbungen zu vermeiden.

Selbst wenn Ihre Chemie und Mechanik perfekt optimiert sind, kann die Wasserqualität über den Erfolg Ihrer Reinigungsergebnisse entscheiden. Härte, Chloridgehalt und Temperatur beeinflussen die Stabilität Ihres Bades – und wie gut Ihre gereinigten Teile danach geschützt bleiben.

Im Zusammenhang mit dem Sinnerschen Kreis, hat Wasser einen direkten Einfluss auf alle vier Parameter: Chemie, Temperatur, Zeit und Mechanik. Ist das Wasser zu hart, reich an Chloriden oder schlecht kontrolliert, stört es dieses Gleichgewicht. Die Chemie wird weniger wirksam, Oberflächen lassen sich schwerer benetzen, und sowohl die Badstabilität als auch der Korrosionsschutz nehmen ab.

Hartes Wasser fördert Kalkablagerungen, Düsenverschmutzungen und Abflussflecken. Mit der Zeit können sich diese Mineralien ansammeln und sowohl die Reinigungseffizienz als auch die Lebensdauer Ihres Bades verringern. Der Trick besteht darin, das richtige Gleichgewicht zu finden – ist das Wasser zu weich, kann die Leitfähigkeit sinken; ist es zu hart, müssen Sie mit Ablagerungen kämpfen.

Chloride konzentrieren sich bei der Verdunstung von Wasser und können selbst in geringen Mengen Lochfraßkorrosion auslösen. Gelöste Salze erhöhen ebenfalls die Leitfähigkeit, was das Verhalten Ihrer Chemikalien im Bad verändern kann. Die Kontrolle dieser Werte ist der Schlüssel zu einem konsistenten Prozess – erfordert jedoch Überwachung und eine gewisse Feinabstimmung.

Höhere Temperaturen beschleunigen oft die Reinigung, fördern aber auch die Verdunstung und den chemischen Abbau. Wenn Wasser verdunstet, konzentrieren sich Salze und Härte schneller und machen das Bad instabiler. Manchmal ist eine kühlere Betriebstemperatur nicht nur energieeffizienter, sondern macht auch die Chemie besser vorhersehbar.

Häufige Badwechsel, sichtbare Flecken nach dem Trocknen oder höhere Leitfähigkeitswerte sind eindeutige Warnzeichen. Es gibt aber auch kleinere Anzeichen – eine langsame Zunahme der Trübung, mehr Rückstände in den Filtern oder eine subtile Veränderung im Schaumverhalten. Sie alle deuten darauf hin, dass das Wasser mehr schadet als nützt.

Die Wasserqualität zu kontrollieren, ist keine Aufgabe, für die es eine Einheitslösung gibt. Es hängt von Ihrer lokalen Versorgung, den Materialien und der Prozesskonfiguration ab. Zu verstehen, wie diese Faktoren zusammenwirken, ist der erste Schritt, um Korrosion zu vermeiden – und das Beste aus Ihrer Chemie herauszuholen.

Korrosion ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem sich Metall unter feuchten, sauerstoffreichen Bedingungen auflöst. Eine schlechte Wasserqualität beschleunigt diesen Prozess, indem sie Salze und Mineralien einbringt, die die Oberfläche angreifen oder Schutzschichten destabilisieren.

Häufige Arten sind:

Schlechte Spül- oder Waschwasserqualität kann der stille Auslöser für all diese Probleme sein – sie hinterlässt unsichtbare Rückstände, die zu Korrosionsherden werden.

Regelmäßige Überwachung und vorbeugende Wartung sind daher unerlässlich, um Korrosion unter Kontrolle zu halten. Routinemäßige Kontrollen der Wasserhärte, Leitfähigkeit und des pH-Werts liefern wertvolle Erkenntnisse über die Stabilität des Bades. Wenn dennoch Korrosionsprobleme auftreten oder sich die Prozessbedingungen ändern, kann es sinnvoll sein, externe Experten hinzuzuziehen, um auf der sicheren Seite zu bleiben. So kann sich Ihr internes Team auf die Produktion konzentrieren, während Spezialisten dafür sorgen, dass Ihr Reinigungssystem so effizient und vorhersehbar wie möglich läuft.

Korrosion entsteht nicht einfach aus dem Nichts – sie ist in der Regel das Ergebnis kleiner Prozessungleichgewichte, die sich im Laufe der Zeit aufbauen.

• Falsche Konzentration – Sowohl eine Unterdosierung als auch eine Überdosierung können das Schutzgleichgewicht stören. Ist die Konzentration zu schwach, bleiben Oberflächen ungeschützt; ist sie zu stark, bilden sich Rückstände, die Feuchtigkeit anziehen.    
• Hoher Chloridgehalt – Wenn Wasser verdunstet, konzentrieren sich Chloride, insbesondere in beheizten Waschmaschinen. Diese Ionen dringen in Schutzfilme ein und lösen lokale Korrosion aus. 
• Unzureichende Trocknung – Feuchtigkeit, die in Gewinden, Hohlräumen oder zwischen gestapelten Teilen eingeschlossen ist, wird schnell zu einem Korrosionsherd.
• Hohe Luftfeuchtigkeit – Selbst guter Rostschutz kann bei Lagerung unter feuchten Bedingungen „abschwitzen“.
• Bereits vorhandene Korrosion – Sobald Schmutz oder Öle entfernt sind, werden versteckte Roststellen sichtbar. Wenn diese Stellen nicht behandelt werden, breiten sie sich schnell aus. 
• Unsachgemäße Handhabung – Durch Berühren frisch gereinigter Teile mit bloßen Händen werden Salze und Säuren von der Haut übertragen. 
• Zustand der Ausrüstung – Abgenutzte Dichtungen, schlechte Filterung und alte Spülbehälter führen dazu, dass Verunreinigungen in ansonsten saubere Stufen gelangen.  

Regelmäßige Überwachung, ordnungsgemäße Trocknung und sorgfältige Wartung sind die Grundlage, um diese Risiken unter Kontrolle zu halten. Wenn Korrosion auftritt, handelt es sich selten um einen einzigen großen Fehler – vielmehr ist es eine Kombination kleiner Details, die nicht mehr zusammenpassen. Die Überprüfung dieser Details durch einen Experten führt oft zu schnellen Erfolgen sowohl bei den Kosten als auch bei der Leistung.

Eine gute Reinigung verhindert nicht nur Korrosion, sondern verbessert auch das weitere Vorgehen. Bei Verwendung des richtigen Reinigungsmittels können Metalloberflächen ohne Phosphatbeschichtung für die Lackierung vorbereitet werden. Das spart Energie, vereinfacht den Produktionsprozess und verbessert die Arbeitsumgebung erheblich.