Passivierung ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche von Aluminium und anderen Metallen behandelt wird, um eine Schutzschicht zu erzeugen, die Korrosion verhindert und die Haltbarkeit verbessert. Beim Eloxieren wird Aluminium in eine Elektrolytlösung getaucht und ein elektrischer Strom hindurchgeleitet, um die Bildung von Aluminiumoxid anzuregen. Bei chemischen Behandlungen wird eine spezielle Lösung auf das Aluminiumoxid aufgetragen. Durch mechanisches Polieren werden Verunreinigungen entfernt, um die Bildung einer schützenden Oxidschicht zu ermöglichen.  

Umweltaspekte bei der Passivierung umfassen den Einsatz von Chemikalien und die Abfallentsorgung. Es ist wichtig, alle im Prozess verwendeten Chemikalien ordnungsgemäß zu handhaben und zu entsorgen, um die Umweltbelastung zu minimieren. Darüber hinaus kann die Verwendung umweltfreundlicherer Passivierungsmethoden und -verfahren dazu beitragen, den gesamten ökologischen Fußabdruck von Aluminiumpassivierungsprozessen zu verringern.

Die Passivierung von Aluminium ist ein wichtiger Prozess zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit des Metalls. Dabei wird eine dünne, aber robuste Oxidschicht auf der Oberfläche erzeugt, die als Schutzbarriere gegen aggressive Umwelteinflüsse dient.

Bei der Passivierung von Aluminiumoberflächen sind mehrere Vorteile auszumachen. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

Korrosionsbeständigkeit: Aluminium bildet von Natur aus eine dünne Schicht aus schützendem Oxid, die Korrosion und Rostbildung bis zu einem gewissen Grad verhindert. Dies verlängert die Lebensdauer des Aluminiums und bewahrt sein Aussehen im Laufe der Zeit. Die Passivierung ist jedoch weiterhin wichtig, da sie die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Aluminium verbessert.
Lesen Sie unseren Blog, wenn sie mehr über Rostentfernung erfahren möchten.  

Verlängerte Haltbarkeit: Die durch die Passivierung erzeugte schützende Oxidschicht verbessert die allgemeine Haltbarkeit von Aluminium und macht es widerstandsfähiger gegen Verschleiß durch Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Chemikalien und Temperaturschwankungen.

Verbessertes Aussehen: Durch Passivierung können Aluminiumoberflächen durch die Bildung einer glatten und gleichmäßigen Oxidschicht ein ästhetisch ansprechenderes Finish erhalten. Dies kann insbesondere für Branchen von Vorteil sein, in denen das Aussehen wichtig ist.

Erhaltung der Eigenschaften: Durch Passivierung werden die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Aluminium erhalten und sichergestellt, dass es unter verschiedenen Bedingungen gut funktioniert und seine ursprünglichen Eigenschaften behält. 

Bei DST-CHEMICALS können wir Kunden mit unserem Spezialprodukt DST-PAS bei der Passivierung von Aluminium unterstützen. DST-PAS ist für einen effektiven Schutz konzipiert und gewährleistet eine langanhaltende Haltbarkeit und Leistung. Dieses Produkt ist besonders für die Fertigungsindustrie von Vorteil, in der häufig Aluminiumkomponenten verwendet werden.
Lesen Sie hier mehr über DST-PAS

Fragen und Antworten

Wir sind uns der Bedeutung von Nachhaltigkeit bewusst und bemühen uns, einen positiven Einfluss auf die Umwelt auszuüben. Indem wir eine Reihe umweltfreundlicher Reinigungsmittel anbieten, zeigt DST-CHEMICALS ein echtes Engagement für die Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks, der mit Reinigungsprozessen verbunden ist. Wenn Sie sich mit uns zusammentun, schließen Sie sich einem Unternehmen an, das ethische Praktiken priorisiert und aktiv zur grünen Agenda beiträgt.

Kathodischer Korrosionsschutz ist eine Korrosionsschutztechnik, die verwendet wird, um Metallstrukturen vor dem Zerfall durch Kontakt mit korrosionsfördernden Stoffen wie Wasser, Sauerstoff und Chemikalien zu schützen. Dabei wird ein negatives Spannungspotential auf der Metalloberfläche erzeugt, wodurch der Korrosionsprozess effektiv verlangsamt, und die Lebensdauer der Struktur verlängert wird.
Lesen Sie hier mehr über Korrosionsschutz

Kathodischer Korrosionsschutz ist wichtig, da er kostspielige Reparaturen und den Austausch von Metallstrukturen verhindert. Dies ist besonders relevant in Branchen wie Öl und Gas, Wasser und Abwasser sowie bei Meeresstrukturen. Er wird häufig für Offshore-Ölplattformen, Pipelines, Schiffsrümpfe und unterirdische Tanks verwendet, bei denen Metallstrukturen rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Durch die Implementierung kathodischer Korrosionsschutzsysteme können Unternehmen die Sicherheit und Langlebigkeit ihrer Metallanlagen gewährleisten.

Es gibt zwei Hauptmethoden des kathodischen Schutzes: Den galvanischen Schutz und den Schutz durch Fremdstrom.

Beim galvanischen Korrosionsschutzwird ein reaktiveres Metall (Zink und Kupfer) mit der Metallstruktur verbunden, wodurch eine galvanische Zelle entsteht, in der die Opferanode anstelle des geschützten Metalls korrodiert.

Beim Fremdstrom-kathodischen Schutz (ICCP) legt eine externe Stromquelle einen Gleichstrom an die Metallstruktur an, wodurch die Korrosionsmittel abgestoßen werden.

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Typen liegt in der Quelle des Schutzstroms: Der galvanische Schutz beruht auf der natürlichen Potenzialdifferenz zwischen Metallen, während der Fremdstromschutz eine externe Stromquelle erfordert, um den Schutzstrom zu erzeugen.

Zu den Vorteilen des galvanischen Anoden-Kathodenschutzes gehören seine Einfachheit, der geringe Wartungsaufwand und die Kosteneffizienz im Vergleich zu Fremdstromsystemen. Er eignet sich auch für kleinere Strukturen und abgelegene Standorte, an denen der Zugang zu Stromquellen möglicherweise eingeschränkt ist.

Es gibt jedoch auch einige Nachteile, die zu berücksichtigen sind. Galvanische Anoden haben eine begrenzte Lebensdauer und müssen möglicherweise regelmäßig ausgetauscht werden. Sie bieten auch ein festes Schutzniveau, das für größere Strukturen oder Umgebungen mit hohen Korrosionsraten möglicherweise nicht ausreicht.

Der galvanische Kathodenschutz eignet sich am besten für Situationen, in denen eine einfache und kostengünstige Methode zur Korrosionsvermeidung erforderlich ist, z. B. für kleinere Strukturen, abgelegene Standorte oder wenn Stromquellen nicht ohne weiteres verfügbar sind. Er ist eine geeignete Wahl, wenn das durch Opferanoden gebotene Schutzniveau den Anforderungen für die jeweilige Anwendung entspricht.

Zu den Vorteilen des Fremdstrom-Kathodenschutzes gehören eine bessere Kontrolle und Einstellbarkeit des Schutzstroms, die sich für größere Strukturen oder Bereiche mit hohem Korrosionsrisiko eignet sowie ein länger anhaltender Schutz im Vergleich zu galvanischen Systemen.

Es gibt jedoch auch einige Nachteile. Dazu gehören höhere Installations- und Wartungskosten, regelmäßige Überwachung und Wartung zur Gewährleistung der ordnungsgemäßen Funktion sowie die Möglichkeit eines Überschutzes, der zu Wasserstoffversprödung oder anderen Problemen führen kann.

Fremdstrom-Kathodenschutz wird empfohlen, wenn der galvanische Schutz nicht ausreicht, um das erforderliche Maß an Korrosionsschutz zu gewährleisten, insbesondere in Hochrisikoumgebungen oder kritischer Infrastruktur, in denen eine genaue Kontrolle des Schutzstroms erforderlich ist. Er wird häufig in Branchen wie Öl und Gas, Schifffahrt und Transport eingesetzt, um wichtige Strukturen vor Korrosion zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern. 

Vor- und Nachteile des kathodischen Korrosionsschutzes

Wir sind uns der Bedeutung von Nachhaltigkeit bewusst und bemühen uns, einen positiven Einfluss auf die Umwelt auszuüben. Indem wir eine Reihe umweltfreundlicher Reinigungsmittel anbieten, zeigt DST-CHEMICALS ein echtes Engagement für die Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks, der mit Reinigungsprozessen verbunden ist. Wenn Sie sich mit uns zusammentun, schließen Sie sich einem Unternehmen an, das ethische Praktiken priorisiert und aktiv zur grünen Agenda beiträgt.

Es gibt verschiedene Arten von Beschichtungen zum Korrosionsschutz, jede hat ihre eigenen Eigenschaften und Vorteilen. Der Grund für die Vielfalt der Beschichtungen liegt darin, dass unterschiedliche Metallarten und Umgebungen unterschiedliche Schutzniveaus erfordern.  
Lesen Sie mehr über kathodischen Korrosionsschutz. 

Die gängigsten Beschichtungsarten sind: 

1. Epoxidbeschichtungen
2. Alkydbeschichtungen
3. Silikonbeschichtungen
4. Acrylbeschichtungen
5. DST-PAS

Jede dieser Beschichtungen bietet einzigartige Vorteile und Schutz vor Korrosion. Daher ist es wichtig, die richtige Beschichtung basierend auf den spezifischen Anforderungen der Metalloberfläche und den Umgebungsbedingungen auszuwählen. Durch die Auswahl der geeigneten Beschichtung können Sie Metalloberflächen wirksam vor Korrosion schützen und ihre Lebensdauer verlängern.

Epoxidbeschichtungen sind für ihre außergewöhnliche Haltbarkeit und chemische Beständigkeit bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl für den Korrosionsschutz machen. Diese Beschichtungen werden typischerweise auf Metalloberflächen in industriellen Umgebungen verwendet, wo sie aggressiven Chemikalien, hohen Temperaturen und starker Abnutzung ausgesetzt sind. Epoxidbeschichtungen bilden eine starke Verbindung mit einer Metalloberfläche und bilden eine Schutzbarriere, die Korrosion verhindert. 

Oberflächenkompatibilität: Epoxidbeschichtungen eignen sich für eine Vielzahl von Metalloberflächen, darunter Stahl, Aluminium, und Eisen. Sie werden häufig auf Oberflächen verwendet, die korrosiven Chemikalien, Wasser und extremen Temperaturen ausgesetzt sind. 

Umgebungen: Epoxidbeschichtungen werden am häufigsten in industriellen Umgebungen verwendet, wo Metalloberflächen rauen Bedingungen ausgesetzt sind, wie zum Beispiel in Chemieanlagen, Ölraffinerien und Abwasseraufbereitungsanlagen. Diese Beschichtungen werden auch in gewerblichen und privaten Umgebungen für Fußböden, Arbeitsplatten und andere Anwendungen verwendet, bei denen Korrosionsschutz erforderlich ist. 

Vorteile von Epoxidbeschichtungen: 

• Starke Haftung auf Metalloberflächen.
• Hervorragende Haltbarkeit und chemische Beständigkeit.
• Hohe Abrieb- und Stoßfestigkeit.
• Bietet eine glatte, glänzende Oberfläche.
• Leicht zu reinigen und zu pflegen.

Nachteile von Epoxidbeschichtungen: 

• Kann sich bei UV-Strahlung zersetzen.
• Kann mit der Zeit zu Vergilbung oder Verfärbung neigen.
• Erfordert eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung für optimale Haftung.
• Kann teurer sein als andere Beschichtungsoptionen. 

Alkydharzbeschichtungen sind für ihre Vielseitigkeit und Haltbarkeit bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl für den Korrosionsschutz auf einer Vielzahl von Oberflächen macht. Diese Beschichtungen sind auf Ölbasis und bieten eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Umweltfaktoren, die Korrosion verursachen können. Alkydharzbeschichtungen sind für ihre hervorragenden Hafteigenschaften bekannt, wodurch sie für eine Vielzahl von Metalloberflächen geeignet sind. 

Oberflächenkompatibilität: Alkydharzbeschichtungen sind für eine Vielzahl von Metalloberflächen geeignet, darunter Stahl, Eisen und Aluminium. Sie werden häufig auf Oberflächen verwendet, die leichter bis mäßiger Korrosion ausgesetzt sind, wie zum Beispiel Geräten, Maschinen und Strukturkomponenten in industriellen und gewerblichen Umgebungen. 
Lesen Sie hier mehr über den Korrosionsschutz von Aluminium 

Umgebungen: Alkydharzbeschichtungen werden am häufigsten in Innen- und Außenumgebungen verwendet, in denen Metalloberflächen mäßiger Korrosion ausgesetzt sind. Sie werden häufig in Anwendungen wie Maschinen, Baustahl undFertigungsanlagen verwendet. 

Vorteile von Alkydharzbeschichtungen: 

• Gute Haftung auf Metalloberflächen.
• Vielseitig und für eine Vielzahl von Untergründen geeignet.
• Hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien.
• Trocknet schnell und bietet eine glatte Oberfläche.
• Einfach aufzutragen und zu pflegen.

Nachteile von Alkydharzbeschichtungen: 

• Begrenzte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.
• Anfällig für Rissbildung und Abblättern im Laufe der Zeit.
• Nicht so haltbar wie einige andere Beschichtungsoptionen.
• Für ausreichenden Schutz sind möglicherweise mehrere Schichten erforderlich.

Silikonbeschichtungen sind für ihre hervorragende Witterungsbeständigkeit, UV-Stabilität und hohe Temperaturbeständigkeit bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl für den Korrosionsschutz in rauen Umgebungen macht. Diese Beschichtungen bilden eine flexible und langlebige Barriere auf Metalloberflächen und bieten lang anhaltenden Schutz vor Korrosion, Feuchtigkeit, Chemikalien und extremen Temperaturen. Silikonbeschichtungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein leistungsstarker Schutz erforderlich ist. 

Oberflächenkompatibilität: Silikonbeschichtungen eignen sich für eine Vielzahl von Oberflächen, einschließlich Metalloberflächen, die extremen Umweltbedingungen ausgesetzt sind, wie Dächer, Brücken, Rohrleitungen und Geräte in industriellen Umgebungen. 

Umgebungen: Silikonbeschichtungen werden am häufigsten in Außenumgebungen eingesetzt, in denen Metalloberflächen rauen Witterungsbedingungen, UV-Bestrahlung und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Sie werden häufig in Anwendungen wie Industriedächern, Brücken, Meeresstrukturen und Geräten in chemischen Verarbeitungsanlagen und Raffinerien eingesetzt. 

Vorteile von Silikonbeschichtungen: 

• Hervorragende Witterungsbeständigkeit und UV-Stabilität.
• Hohe Temperaturbeständigkeit.
• Flexible und langlebige Beschichtung, die Bewegungen aufnehmen kann.
• Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer.
• Sorgt für ein glattes und ästhetisches Finish.

Nachteile von Silikonbeschichtungen: 

• Höhere Kosten im Vergleich zu anderen Beschichtungsoptionen.
• Begrenzte Abrieb- und Schlagfestigkeit.
• Erfordert eine ordnungsgemäße. Oberflächenvorbereitung für optimale Haftung.
• Kann sich in Umgebungen mit hoher chemischer Belastung mit der Zeit zersetzen.
  

Acrylbeschichtungen sind für ihre Vielseitigkeit, Haltbarkeit und einfache Anwendung bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl für den Korrosionsschutz auf einer Vielzahl von Oberflächen macht. Diese Beschichtungen sind wasserbasiert und bieten eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Umweltfaktoren, die Korrosion verursachen können. Acrylbeschichtungen sind für ihre hervorragenden Hafteigenschaften und UV-Beständigkeit bekannt, was sie sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen geeignet macht.

Oberflächenkompatibilität: Acrylbeschichtungen sind für eine Vielzahl von Oberflächen geeignet, darunter Metall, Holz, Beton und Mauerwerk. Sie werden häufig auf Metalloberflächen verwendet, die leichter bis mäßiger Korrosion ausgesetzt sind, wie zum Beispiel Strukturkomponenten, Geräte und Maschinen in gewerblichen und privaten Umgebungen.

Umgebungen: Acrylbeschichtungen werden am häufigsten in Innen- und Außenumgebungen verwendet, in denen Metalloberflächen mäßiger Korrosion ausgesetzt sind. Sie werden häufig in Anwendungen wie architektonischen Strukturen, Maschinen, Möbeln und dekorativen Metallarbeiten in Wohn-, Geschäfts- und öffentlichen Gebäuden verwendet.

Vorteile von Acrylbeschichtungen:

• Gute Haftung auf einer Vielzahl von Oberflächen.
• Hervorragende UV-Beständigkeit und Farbbeständigkeit.
• Schnelle Trocknungszeit und einfache Anwendung.
• Geruchsarm und umweltfreundlich.
• Bietet eine glatte und attraktive Oberfläche.

Nachteile von Acrylbeschichtungen:

• Begrenzte Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Abrieb.
• Nicht so langlebig wie einige andere Beschichtungsoptionen.
• Für ausreichenden Schutz sind möglicherweise mehrere Schichten erforderlich.
• Anfällig gegenüber hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit.

DST-DEGREEZ ist eines unserer vielen außergewöhnlichen Produkte mit Fokus auf Funktionalität für langfristigen und kurzfristigen Schutz. Ob beim Überseetransport von Waren, DST-DEGREEZ schützt effektiv vor Feuchtigkeit und erfüllt alle Standards für Passivierung und funktioniert sogar bei 20 °C optimal. Darüber hinaus zeichnen sich unsere wasserbasierten DST-PAS-Produkte durch einen pH-Bereich von neutral bis leicht alkalisch aus, der sorgfältig für alle Metallarten entwickelt wurde und gleichzeitig eine sichere Arbeitsumgebung gewährleistet. Stellen Sie sich vor, wie bequem es ist, Teile direkt zu lackieren, ohne sie zusätzlich waschen zu müssen – mit DST-PAS ist das möglich. DST-PAS vereinfacht die Lagerung in Innenräumen mit seinem temporären Korrosionsinhibitor und steigert die Effizienz und Benutzerfreundlichkeit Ihrer Abläufe.  
  
Vorteile von DST-PAS

• Geeignet für alle Metallarten.
• Auf Wasserbasis und umweltfreundlich.
• Schnelle und einfache Anwendung.
• Funktioniert auch bei niedrigen Temperaturen.
• Steigert die Effizienz im Betrieb.

Nachteile von DST-PAS

• Erfordert spezielle Anwendungsverfahren und Schulungen.
• Temporärer Korrosionsinhibitor.  

Die Anwendungstechniken für Korrosionsschutzbeschichtungen variieren je nach Beschichtungstyp, zu beschichtender Oberfläche und den spezifischen Umgebungsbedingungen. Einige gängige Anwendungstechniken für Korrosionsschutzbeschichtungen sind jedoch: 

1. Oberflächenvorbereitung: Vor dem Auftragen einer Korrosionsschutzbeschichtung muss die Oberfläche ordnungsgemäß vorbereitet werden, um Haftung und Wirksamkeit sicherzustellen. Zu den Oberflächenvorbereitungstechniken können Reinigen, Entfetten und chemische Behandlung zum Entfernen von Verunreinigungen, Rost und alten Beschichtungen gehören.
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2. Sprühauftrag: Der Sprühauftrag ist eine der gängigsten Methoden zum Auftragen von Korrosionsschutzbeschichtungen. Bei dieser Technik wird das Beschichtungsmaterial mit einer Spritzpistole zerstäubt und gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt. Der Sprühauftrag ermöglicht eine gleichmäßige und konstante Beschichtungsdicke und ist für große Oberflächen geeignet.

3. Tauchbeschichtung: Beim Tauchbeschichtungsverfahren wird das Objekt oder die Komponente in einen Behälter mit Beschichtungsmaterial getaucht, um eine gleichmäßige Schutzschicht aufzutragen. Diese Methode wird häufig für kleine, komplex geformte Teile oder Komponenten verwendet, die mit anderen Techniken nur schwer zu beschichten sind.

Umweltaspekte werden bei der Auswahl und Anwendung von Korrosionsschutzbeschichtungen immer wichtiger. Da das Bewusstsein für ökologische Nachhaltigkeit und die Auswirkungen der herkömmlichen Beschichtungen auf die Umwelt wächst, besteht eine wachsende Nachfrage nach umweltfreundlichen und umweltschonenden Beschichtungslösungen. Hier sind einige wichtige Punkte, die in Bezug auf die Umweltaspekte von Korrosionsschutzbeschichtungen zu berücksichtigen sind:

1. Umweltfreundliche Beschichtungen: Viele Hersteller haben umweltfreundliche Beschichtungen entwickelt, die weniger flüchtige organische Verbindungen (VOC) emittieren, weniger giftig sind und aus erneuerbaren oder recycelbaren Materialien hergestellt werden. Beispiele für umweltfreundliche Beschichtungen sind wasserbasierte Beschichtungen, Pulverbeschichtungen und Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt, die im Vergleich zu herkömmlichen lösungsmittelbasierten Beschichtungen weniger Auswirkungen auf die Umwelt haben.

2. Niedrige Volatile organic compound (VOC): VOC sind Chemikalien, die in die Luft verdunsten und so zur Luftverschmutzung und potenziellen Arbeitssicherheit beitragen. Beschichtungen mit geringem VOC-Gehalt sind so formuliert, dass sie nur minimale VOC-Emissionen aufweisen, die Luftverschmutzung reduzieren und während der Anwendung eine gesündere Arbeitsumgebung schaffen.

3. Beschichtungen auf Wasserbasis: Beschichtungen auf Wasserbasis verwenden Wasser als Träger anstelle von Lösungsmitteln und reduzieren so die Emission schädlicher Chemikalien in die Umwelt. Beschichtungen auf Wasserbasis sind umweltfreundlich, sicher in der Anwendung und bieten einen wirksamen Korrosionsschutz für verschiedene Oberflächen.
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Konklusion

Aluminium Oxidation bezeichnet den Prozess, bei dem Aluminium mit Sauerstoff in der Luft reagiert und eine dünne Schicht Aluminiumoxid auf der Oberfläche des Metalls bildet. Diese Schicht ist normalerweise weiß oder grau und kann dem Aluminium ein stumpfes und narbiges Aussehen verleihen. Während Aluminiumoxid eine Schutzbarriere ist, die weitere Korrosion verhindert, kann übermäßige Oxidation zur Verschlechterung des Metalls führen.

Beachten Sie, dass Aluminiumoxidation sich von Rost unterscheidet, einer Form von Eisenoxid, die entsteht, wenn Eisen mit Sauerstoff und Feuchtigkeit reagiert. Rost ist normalerweise rötlich-braun und wird häufig mit Eisenmetallen wie Stahl in Verbindung gebracht. Korrosion hingegen ist ein allgemeiner Begriff, der sich auf den Abbau von Metallen durch chemische Reaktionen mit ihrer Umgebung bezieht.    

Das Erscheinungsbild der Aluminiumoxidation kann je nach Schweregrad der Korrosion variieren. Im Anfangsstadium kann die Oxidation als matter, weißlicher Film auf der Oberfläche des Aluminiumoxidation entsteht durch die natürliche Reaktivität von Aluminium mit Sauerstoff in der Luft. Wenn Aluminium Feuchtigkeit und Luft ausgesetzt wird, tritt eine chemische Reaktion auf, bei der sich Aluminiumoxid auf der Oberfläche des Metalls bildet. Faktoren wie der Kontakt mit Salzwasser, Verschmutzung und aggressiven Chemikalien können den Oxidationsprozess beschleunigen und zu stärkerer Korrosion führen. Regelmäßige Reinigung und Wartung können helfen, Oxidation von Aluminium zu verhindern und zu entfernen.

Hier sind 3 Methoden zum Reinigen und Entfernen von Oxidation von Aluminiumoberflächen: Hochdruckreinigung, chemische Reinigung und Dampfreinigung.

Hochdruckreinigung: Bei der Hochdruckreinigung wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, um Oberflächen, einschließlich Aluminium, zu reinigen. Die Kraft des Wassers kann Schmutz, Ruß und Oxidation von der Oberfläche lösen, was es zu einer effektiven Methode macht, um große Flächen schnell zu reinigen. Allerdings ist die Hochdruckreinigung möglicherweise nicht für empfindliche oder komplizierte Aluminiumoberflächen geeignet, da der hohe Druck das Metall beschädigen oder Schutzbeschichtungen abtragen kann. 

Chemische Reinigung: Bei der chemischen Reinigung werden spezielle Reiniger und Polituren verwendet, die speziell für Aluminiumoberflächen entwickelt wurden. Diese Reiniger wirken, indem sie Oxidation und andere Verunreinigungen auflösen. Die chemische Reinigung ist ein gezielter Ansatz, der auf kleineren oder empfindlicheren Aluminiumoberflächen verwendet werden kann, wo die Hochdruckreinigung zu aggressiv sein könnte. 

Dampfreinigung: Bei der Dampfreinigung werden hohe Temperaturen verwendet, um Oberflächen, einschließlich Aluminium, zu reinigen und zu desinfizieren. Die Hitze und Feuchtigkeit helfen, Schmutz und Oxidation zu lösen, sodass sie sich leichter mit einem Tuch oder Handtuch entfernen lassen. Dampfreinigung ist eine chemikalienfreie Methode, die bei hartnäckiger oder tiefsitzender Oxidation genauso wirksam sein kann wie Hochdruckreinigung.

Nachdem Sie Aluminiumoberflächen gereinigt haben, um Oxidation und Schmutz zu entfernen, gibt es mehrere Methoden, um dem Metall wieder Glanz zu verleihen. 

Der DST-WEG: Bei DST-CHEMICALS haben wir Produkte, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Auch wenn Sie nach einer Möglichkeit suchen, Ihren Aluminiumteilen neue Energie zu verleihen. Wir empfehlen die Verwendung nicht alkalischer Produkte. Je niedriger der pH-Wert, desto besser. Als Faustregel gilt ein pH-Wert zwischen 2 und 5, je nach Teil. Wenn Sie weitere Oxidation auf Aluminiumoberflächen verhindern möchten, empfehlen wir die Verwendung unseres DST-Alu Rinse. Dieses Produkt ist eine 2%ige Lösung, die vorübergehenden Schutz vor weiterer Oxidation auf Aluminium bietet. Der Mechanismus besteht darin, den Rost und die Korrosion zu durchdringen und die Oxidschichten, die sich auf dem Metall angesammelt haben, effektiv aufzubrechen. 

Aluminiumaufheller: Aluminiumaufheller sind kommerzielle Produkte, die helfen können, Oxidation zu entfernen und den Glanz von Aluminiumoberflächen wiederherzustellen. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers zur richtigen Anwendung. Dazu gehört, den Aufheller mit Wasser zu verdünnen, auf die Oberfläche aufzutragen und nach einer bestimmten Zeit abzuspülen. Aluminiumaufheller können wirksam sein, um Aluminiumoberflächen aufzuhellen und zum Glänzen zu bringen. 

Aluminiumpolierpaste: Aluminiumpolierpaste ist ein weiteres wirksames Produkt zum Glänzen von Aluminiumoberflächen. Tragen Sie eine kleine Menge der Paste auf ein feuchtes Tuch auf und reiben Sie sie mit kreisenden Bewegungen sanft auf die Aluminiumoberfläche. Die Schleifkörner in der Paste helfen, Oxidation und Kratzer zu entfernen und dem Metall gleichzeitig seinen Glanz zurückzugeben. Polieren Sie die Oberfläche mit einem sauberen, trockenen Tuch, um eine glänzende Oberfläche zu erhalten. 

Warum Oxidation von Aluminium entfernen?

Wir sind uns der Bedeutung von Nachhaltigkeit bewusst und bemühen uns, einen positiven Einfluss auf die Umwelt auszuüben. Indem wir eine Reihe umweltfreundlicher Reinigungsmittel anbieten, zeigt DST-CHEMICALS ein echtes Engagement für die Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks, der mit Reinigungsprozessen verbunden ist. Wenn Sie sich mit uns zusammentun, schließen Sie sich einem Unternehmen an, das ethische Praktiken priorisiert und aktiv zur grünen Agenda beiträgt.